[发明专利]一种暗光白色镀膜工艺

说明书

本发明涉及一种暗光白色镀膜工艺，包括步骤：产品除尘，使其产品表面洁净；启动离子溅射镀膜设备并放入产品；抽真空后充入氩气；启动离子源轰击产品以清洗产品表面；将靶材接负高压，启动溅射镀膜；溅射镀膜完成，关闭抽真空阀门；打开放气阀；取出产品；产品检验；成品入库；离子溅射镀膜设备包括内部中空的机壳，机壳中心设有水平设置的加工平台，加工平台上设有用于安装产品的安装架，加工平台中心设有接地的铝棒，且安装架上的产品接地；机壳内还设有铬材料的靶材，靶材环绕加工平台设置，且靶材接入负高压；加工平台底部设有用于驱动加工平台转动的驱动装置。本发明具有镀膜亮度更低，金属质感更强的效果。

技术领域

本发明涉及汽车加工的技术领域，尤其是涉及一种暗光白色镀膜工艺。

背景技术

目前在汽车前灯饰圈的加工过程中，常采用镀膜工艺于汽车前灯饰圈上加工出具有金属质感和光泽的薄膜，用以提升汽车前灯饰圈的美观度。以往，汽车前灯饰圈的镀膜工艺中都是采用蒸发镀铝的方式加工，蒸发镀铝是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1100~1200℃）下蒸发成气态，然后将工件经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到工件表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。汽车前灯饰圈上形成的铝膜亮度太大，且金属质感不够。为此，亟需一种暗光白色镀膜工艺，该工艺于汽车前灯饰圈上形成的薄膜相较于蒸发镀铝工艺形成的薄膜来说，亮度更低，金属质感更强。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种暗光白色镀膜工艺，其具有镀膜亮度更低，金属质感更强的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种暗光白色镀膜工艺，包括步骤：A1.产品除尘，使其产品表面洁净；A2.启动离子溅射镀膜设备并放入产品；A3.抽真空后充入氩气；A4.启动离子源轰击产品以清洗产品表面；A5.将靶材接负高压，启动溅射镀膜；A6.溅射镀膜完成，关闭抽真空阀门；A7.打开放气阀；A8.取出产品；A9.产品检验；A10.成品入库；所述离子溅射镀膜设备包括内部中空的机壳，所述机壳中心设有水平设置的加工平台，所述加工平台上设有用于安装产品的安装架，所述加工平台中心设有接地的铝棒，且所述安装架上的产品接地；所述机壳内还设有铬材料的靶材，所述靶材环绕所述加工平台设置，且所述靶材接入负高压；所述加工平台底部设有用于驱动加工平台转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在产品进行镀膜时，产品设置于安装架上，然后在步骤A3中，机壳内抽真空后充入氩气，待产品表面清洗完成后将靶材接入负高压，电子在电场作用下由靶材至铝棒加速移动，在此过程中，电子不断和Ar原子碰撞，产生更多的Ar+离子和电子，Ar+离子经电场加速后撞击靶材表面，使得靶材原子被轰击后飞出，然后飞出的靶材原子附着在产品表面，在此过程中，驱动装置驱动加工平台转动，使得加工平台上的各处产品均能充分接触飞出的靶材原子，从而使得产品表面均匀涂覆铬薄膜，相较于蒸发镀铝形成铝制薄膜来说，亮度更低，金属质感更强。

所述驱动装置包括设置于所述加工平台底部的驱动架、转动安装于所述驱动架顶部的转动套、转动连接于驱动架内的转动柱、套设于所述转动套上并与转动套外壁固定的第一锥齿轮、套设于所述转动柱上并与之固定的第二锥齿轮、与驱动架转动连接的驱动杆以及设置于所述机壳外并用于驱动所述驱动杆转动的驱动部；所述驱动架呈U形，其两端水平朝向同一侧；所述转动套竖直设置，所述转动套上端贯穿所述驱动架上表面并与所述加工平台底面固定，且所述第一锥齿轮设置于转动套下端并位于驱动架内；所述转动柱的轴线与所述转动套的轴线重合，所述转动柱下端与所述驱动架内底面连接，且所述转动柱上端贯穿所述转动套并穿出所述加工平台上表面；所述转动柱上端固定有用于安装所述铝棒的中心架；所述驱动杆水平设置，所述驱动杆一端穿入所述驱动架内，另一端穿出所述机壳并与所述驱动部连接；所述驱动杆穿入所述驱动架内的一端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮均啮合。