[发明专利]杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫排放工艺及系统

说明书

一种杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统及工艺，包括浆液扰动系统、降温浓缩结晶系统、硫氧化物吸收系统、氨捕捉系统、洗涤净化系统、结晶颗粒增大系统，脱硫塔从下到上的循环喷淋液采用不同成分的溶液，且浓度梯度递减，有效提高了脱硫效率，杜绝了气溶胶、氨逃逸，消除了氨法脱硫烟气拖尾下坠现象。通过多级旋流耦合、填料、除雾器、高效旋流水膜除尘器与丝网除沫器等不同技术组合，实现塔内烟气分布状况的优化、延长烟气停留反应时间，促进了细微颗粒物的进一步凝并、浆液雾滴的捕集，通过外置冷却塔低温水洗液洗涤烟气，实现微细颗粒物协同脱除，实现超净排放。

技术领域

本发明属于工业烟气治理领域，具体涉及一种杜绝氨逃逸气溶胶的高效节水节能型氨法脱硫超净排放工艺及系统，可杜绝氨法脱硫装置中氨逃逸气溶胶产生、是一种高效节水节能型超低排放工艺和装置。

背景技术

面对日益严峻的环境，国家对污染排放要求越来越高，国家在大气治理上了推出了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等相关的环保政策，排放要求也越来越严厉。我国是一个煤炭大国，目前工业用燃料仍以煤炭为主，煤在燃烧过程中释放热量的同时，还会产生大量的颗粒物、二氧化硫、温室气体等污染物，造成生态环境的污染。

氨法脱硫作为目前工业锅炉烟气治理的一种湿法脱硫成熟工艺，具有装置占地面积小、能耗低、脱硫效率高、副产品硫酸铵有较高的经济价值等优势，尤其在石油化工等行业备受欢迎。氨法脱硫的吸收剂氨，溶于水形成一水合氨，是一种极不稳定的化合物，见光或受热容易分解成氨气和水，脱硝及脱硫过程中逃逸的氨气与烟气中未被脱除的SO₂相遇生产(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃细微颗粒物,这是导致气溶胶，总尘超标的主要原因。化学公式如下：

加热条件下：

不加热条件下：2NH₃+SO₂+H₂O＝(NH₄)₂SO₃ (2)

NH₃+SO₂+H₂O＝NH₄HSO₃ (3)

氨逃逸气溶胶造成吸收剂的浪费及环境二次污染，烟气拖尾下坠，形成严重的视觉污染。当前，气溶胶和氨逃逸是氨法脱硫工艺仍需攻克的难题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种杜绝氨逃逸气溶胶的高效节水节能型氨法脱硫超净排放系统及工艺。该工艺及装置可以稳定的控制出口污染物SO₂≤20mg/Nm³，颗粒物≤3mg/Nm³氨逃逸≤1mg/Nm³，远小于现有其他氨法脱硫工艺，提高氨的回收利用率和装置的运行经济性、稳定性。

本发明提出一种杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，包括脱硫塔、多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔，所述脱硫塔通过管路分别与多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔相连接。

所述脱硫塔包括烟气入口、吸收区喷淋层、吸收区；吸收区的上部还设有氨捕捉区喷淋层、氨捕捉区；氨捕捉区的上部还设有涤净化一区、洗涤一段喷淋层、洗涤净化二区、洗涤二段喷淋层；

所述多功能循环槽包括吸收液再生段、吸氨循环段、第一出料管、第二出料管、吸收循环泵，第一出料管的一端接入多功能循环槽上部的吸收液再生段，另一端通过吸收循环泵后接入脱硫塔内的吸收区喷淋层；第二出料管的一端接入吸氨循环段，另一端通过氨捕捉循环泵后接入氨捕捉区喷淋层；

所述冷却塔包括水洗循环泵、输水管，输水管的一端接入水洗循环泵，另一端经过水洗循环泵后接入洗涤一段喷淋层和洗涤二段喷淋层；