[发明专利]一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备及方法，包括定压延机构和动压延机构，动压延机构与定压延机构套接，将未压延的可钢化超白玻璃的一端被限位在夹持槽中，转动电机带动压延板顺时针转动，压延板压入到可钢化超白玻璃的内部，位移电机带动丝杆转动，使压延板将压延板内侧的未压延的可钢化超白玻璃向远离定压延架的方向带动，使可钢化超白玻璃的厚度减小，长度增大，压延板设置为两段式折弯板结构，两段折弯板之间倾斜设置，竖直段的压延板方便切入玻璃，倾斜段的压延板对压延过程中的玻璃起到阻挡作用，有效防止压延过程中玻璃溢出，避免二次压延，提高压延效率，减少工人工作量，提高成品精度。

技术领域

本发明涉及到可钢化超白玻璃生产技术领域，特别涉及一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备及方法。

背景技术

在可钢化超白玻璃的生产过程中，由于成品玻璃的厚度不同，在生产时需要将较厚的玻璃压延变为厚度较薄的玻璃，现有的可钢化超白玻璃压延设备采用直立式的压延板对玻璃进行压延操作，压延过程中的玻璃很容易从直立式的压延板侧面溢出，并重新倾覆到玻璃上，常常需要进行二次压延，压延效率低，工人工作量高，成品精度差，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备及方法，具有结构简单易操作，能够有效防止压延过程中玻璃溢出，避免二次压延，提高压延效率，减少工人工作量，提高成品精度的优点，可以解决上述背景技术中提出的压延过程中的玻璃很容易从直立式的压延板侧面溢出，并重新倾覆到玻璃上，常常需要进行二次压延，压延效率低，工人工作量高，成品精度差，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备，包括定压延机构和动压延机构，动压延机构与定压延机构套接，定压延机构包括定压延架、位移电机、丝杆、支脚A、安装架、连杆、支脚B、电控箱和夹持槽，定压延架的内部加工夹持槽，定压延架的两端均固定设置有安装架，两个安装架分别固定在连杆的两端，连杆上固定套装支脚B，支脚B与支脚A位于同一水平面上，支脚A设置两个，两个支脚A对称固定在定压延架的两端底部，定压延架的两端均套装丝杆，丝杆与位移电机的动力输出端固定连接，位移电机固定在安装架上，丝杆与动压延机构相接；

动压延机构包括动压延架、丝杆套接孔、滚轮、安装杆、套环、电动推杆、空心套架、转动电机和压延板，动压延架的两端均加工丝杆套接孔，动压延架的两端底部均固定安装滚轮，动压延架的内侧固定设置有安装杆，安装杆上套装多个套环，套环与电动推杆的顶部固定连接，电动推杆的底部固定在空心套架上，空心套架的一端固定安装转动电机，转动电机的动力输出端与压延板固定连接。

进一步地，所述夹持槽的槽底与夹持片贴合，夹持片与螺杆的底部固定连接，螺杆套装在定压延架的内部。

进一步地，所述压延板设置为两段式折弯板结构，两段折弯板之间倾斜设置。

进一步地，所述定压延架右侧的安装架上固定安装电控箱。

本发明提出的另一种技术方案：一种用于可钢化超白玻璃生产的压延方法，包括以下步骤：

S1：将未压延的可钢化超白玻璃的一端放置在夹持槽的槽底面与夹持片的底面之间，旋转螺杆带动夹持片下压，使夹持片的底面与未压延的可钢化超白玻璃的表面紧密贴合，未压延的可钢化超白玻璃被限位在夹持槽中；

S2：开启转动电机，转动电机带动压延板顺时针转动，压延板由原本与未压延的可钢化超白玻璃的表面不接触的状态，转变为压入到可钢化超白玻璃的内部的状态，控制转动电机的启动时长，达到调整压延板压入深度的目的，使未被压入的可钢化超白玻璃部分的高度不小于所需成品的高度；

S3：同时开启两组位移电机，位移电机带动丝杆转动，动压延架带动压延板一起往远离定压延架的方向移动；