[发明专利]一种润滑油及其制备方法和应用

说明书

本发明属于医疗器械用助剂技术领域，公开了一种润滑油及其制备方法和应用。按重量份数由纯度99%的乳化硅油或水溶性硅油20%、纯度10%的卡松0.1%、纯度99%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%和纯度99%的香精0.02%，余量为纯化的去离子水组成。将乳化硅油或水溶性硅油、卡松、脂肪醇聚氧乙烯醚和香精溶解于纯化的去离子水中，搅拌得到均相溶液；加入纯化的离子水至全量，进行定容、陈化；对所得的中间产品进行检验；若合格，用消毒液塑料瓶、头进行灌封、外包装；对成品进行检验，合格品入成品库存放。本发明制备的微乳化润滑油乳化性能稳定，分布均匀，润滑性能优越，且泡沫产生量小，油斑残留低，兼备金属防锈功能。

技术领域

本发明属于医疗器械用助剂技术领域，尤其涉及一种润滑油及其制备方法和应用。

背景技术

国家对反复使用的医疗器械的再处理的重视程度日益提高，反复使用的医疗器械的再处理过程包括清洗和润滑两个过程，各个国家对润滑油的要求也越加严苛。医疗器械种类繁多，如外科缝合针、手术刀、手术镊子、医用导管等，通常用于肉体组织的切割或穿刺方面，如此类物品未得到充分润滑，则使用时患者将承受较大的痛苦或形成较大创面。我国卫生部已明确要求医疗器械润滑剂应为水溶性，与人体组织有较好的相容性，不破坏金属材料的透气性、机械性及其他性能，不应使用石蜡油等非水溶性产品作为润滑剂。

目前较多医疗器械润滑剂厂商采用基础油乳化分散，添加各种添加剂复合而成，此类产品通常添加了大量表面活性剂，不仅会在医疗器械表面留下大量油斑，且给环保、设备上也带来了很大的压力；此类产品如使用软化水进行配制，干燥后易造成水垢白班的现象或表面泡沫漂浮现象；此类产品在自动清洗设备中，处于较长时间的搅拌状态，表面活性剂含量较大，则易出现大量泡沫现象；运输或使用过程中，乳化体系稳定性不足，部分器械表面未被覆盖润滑从而出现局部锈蚀，严重则出现润滑剂液体分层现象。部分厂家采用全水溶性体系，克服了以上乳化体系产品的缺点，但全水溶性产品中，无机添加剂溶解性大，需要较大量才能够满足润滑要求，而无机盐类通常对人体存在不良影响或影响环境，同时使用对比发现，其润滑性能大大下降，润滑效果较差。

综上所述，现有技术存在的问题是：目前较多医疗器械润滑剂无机添加剂溶解性大，需要较大量才能够满足润滑要求，而无机盐类通常对人体存在不良影响或影响环境，同时使用对比发现，其润滑性能大大下降，润滑效果较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种润滑油及其制备方法和应用。

本发明是这样实现的，一种润滑油，所述润滑油按重量份数由：乳化硅油或水溶性硅油20％、卡松0.1％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％、香精0.02％和余量为纯化的去离子水组成，去离子水补足至100％。

进一步，乳化硅油或水溶性硅油的纯度99％，卡松的纯度10％，香精的纯度99％，脂肪醇聚氧乙烯醚的纯度99％。

进一步，所述润滑油每1000kg由200Kg纯度99％的乳化硅油或水溶性硅油、1Kg纯度10％的卡松、1Kg纯度99％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.2Kg纯度99％的香精，余量为纯化的去离子水组成。

本发明的另一目的在于提供一种所述润滑油的制备方法，所述润滑油的制备方法包括以下步骤：

步骤一，按重量份数准备原料：纯度99％的乳化硅油或水溶性硅油20％、纯度10％的卡松0.1％、纯度99％的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％、纯度99％的香精0.02％，余量为纯化的去离子水；

步骤二，将硅油、卡松、脂肪醇聚氧乙烯醚、香精溶解于纯化的去离子水中，搅拌得到均相溶液；

步骤三，加入纯化的离子水至全量，进行定容、陈化；

步骤四，对所得的中间产品进行检验；

步骤五，若合格，用消毒液塑料瓶、头进行灌封、外包装；