[发明专利]用于检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置

说明书

本发明公开了一种用于检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置，包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出端转动连接有安装轴，所述安装轴上设置有用于安装待测滚柱轴承的安装台阶，所述底座对应安装台阶位置活动安装有用于固定待测滚柱轴承的固定壳，所述底座上还设置有液压缸，所述液压缸的输出端沿安装轴的轴向设置，所述液压缸的输出端与固定安装座之间设置有用于传导液压缸轴向载荷力至待测滚柱轴承上的传导组件，其在检测时固定待测滚柱轴承的稳定性较强，避免了轴承在检测时滑动，并且能够模拟轴承的运转状态，使实验数据更加准确。

技术领域

本发明涉及轴承设备技术领域，具体涉及一种用于检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置。

背景技术

滚柱轴承在运转过程中会受到一定的轴向力，而滚柱轴承在安装进设备中之后往往会因为所受到的轴向力过大而发生断裂，因此在滚柱轴承在安装前，需要检测该滚柱轴承轴向承载能力，从而判断滚柱轴承所能适配的设备和环境，而现有检测滚柱轴承轴向承载能力的装置通常由卡爪与气压杆组成，在检测时先用卡爪夹紧滚柱轴承，随后采用气压杆对夹紧后的的滚柱轴承施加轴向载荷力，直到滚柱轴承发生断裂或者损坏弯曲，从而得知该滚柱轴承的承受轴向载荷能力，但是该检测装置采用卡爪夹紧滚柱轴承，会导致夹紧力不足，夹紧稳定性，在施加载荷力时滚柱轴承容易发生偏移发生偏移从而影响检测数据，并且该检测装置在检测时轴承是处于静止状态，而轴承在安装进设备后通常是在运转的，所以该检测方法不能模拟轴承的运转状态，从而导致导致实验数据的不准确。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置，其在检测时固定待测滚柱轴承的稳定性较强，避免了轴承在检测时滑动，并且能够模拟轴承的运转状态，使实验数据更加准确。

本发明提供一种用于检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置，包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出端转动连接有安装轴，所述安装轴上设置有用于安装待测滚柱轴承的安装台阶，所述底座对应安装台阶位置活动安装有用于固定待测滚柱轴承的固定壳，所述底座上还设置有液压缸，所述液压缸的输出端沿安装轴的轴向设置，所述液压缸的输出端与固定安装座之间设置有用于传导液压缸轴向载荷力至待测滚柱轴承上的传导组件。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在检测时先将待测滚柱轴承的内圈套设在安装轴的安装台阶，随后将固定壳安装在安装轴上从而使固定壳包裹在待测滚柱轴承的四周，并与待测滚柱轴承的外圈固定配合，从而将待测滚柱轴承固定在安装轴上，随后启动电机将安装轴转动从而使待测滚柱轴承的内圈轴承以模拟待测滚柱轴承的运转状态，随后启动液压缸，通过传动组件将液压缸的轴向载荷力传导到待测滚柱轴承上以进行待测滚柱轴承的轴向载荷测试，该检测滚柱轴承轴向承载能力的检测装置相较于现有的检测装置卡主固定，其固定的稳定性较强，并且在检测时待测滚柱轴承的内圈为运转状态从而能够模拟待测滚柱轴承所处的运转环境，从而使实验数据更加准确。

本发明进一步设置为所述传导组件包括用于轴向抵触待测滚柱轴承的抵触环和液压杆，所述液压杆一端与液压缸输出端相连接，另一端与抵触环相连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，该传动组件所采用了与待测抵触环与待测滚柱轴承抵触从而施加载荷力，在启动液压缸后液压杆会从缸内伸出，从而带动抵触环轴向抵触待测滚柱轴承的侧面从而实现对于待测滚柱轴承轴向载荷力的施加，该抵触环的形状与待测滚柱轴承的侧面相适配并且在传递轴向载荷力时能够与待测滚柱轴承的侧面相贴合，保证了该抵触环在传递载荷力时能够传递到位，并且在施加轴向载荷力时不会偏移。

本发明进一步设置为所述抵触环通过安装头与液压杆活动连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，抵触环安装在安装头上，安装有与液压杆相卡接从而实现了抵触环在的液压杆上的活动安装，方便了抵触环在损坏时的拆卸与更换。