[发明专利]接合体的制造方法

说明书

本公开涉及通过激光焊接来制造接合体的制造方法。首先，将上母材配置在下母材的上侧。然后，以使得当上母材开始熔融时光束所照射的区域仅形成在上母材的上表面的方式，或者以使得当上母材开始熔融时光束所照射的区域仅形成在上母材的上表面以及端面的方式照射光束，由此，对上母材的端面和下母材进行角焊。在此，以端面为基准，将上表面以及下表面所在的一侧称为第1侧，并将第1侧的相反侧称为第2侧。光束被设定成，在照射区域中该光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。

技术领域

本公开涉及通过激光焊接来制造接合体的制造方法。

背景技术

已经提出了各种通过激光焊接来接合金属制的部件的方法。作为其中一例，在日本专利第6318797号公报中所公开的激光焊接方法中，对以留有间隙地上下重叠的方式配置的两张金属板材进行角焊。在该激光焊接方法中，以通过该激光焊接使金属熔融而形成的焊接接头中的面对上述间隙的部分与下侧的金属板材形成预定角度的方式来设定激光焊接的条件。

发明内容

不过，在日本专利第6318797号公报的激光焊接方法中，向上侧的金属板材以及下侧的金属板材照射光束，并且，照射向上侧的金属部件的光束的强度高于照射向下侧的金属板材的光束的强度。因此，照射向上侧的金属板材的缘部的光束的强度过高，由此，可能会导致上侧的金属板材的缘部迅速熔化。在这种情况下，焊接接头中的喉部厚度减小，焊接强度降低。

在本公开的一个方面中，期望提高焊接强度。

本公开的一个方面是一种接合体的制造方法，该接合体的制造方法通过对上母材和下母材进行激光焊接而制造接合体。上母材具有上表面、下表面、以及端面。下表面位于上表面的相反侧。端面位于上表面的缘部与下表面的缘部之间。在该制造方法中，以下表面与下母材彼此面对且端面沿着下母材延伸的状态，在下母材的上侧配置上母材。并且，以初期照射区域仅形成在上母材的上表面的方式，或者以初期照射区域仅形成在上母材的上表面以及端面的方式照射光束，由此，对上母材的端面和下母材进行角焊。此外，初期照射区域是指，当上母材因实施角焊而开始熔融时光束所照射的区域。在此，以端面为基准，将上表面以及下表面所在的一侧称为第1侧，并将第1侧的相反侧称为第2侧。另外，将上母材中的上表面与下表面彼此面对的方向称为基准方向。光束的照射方向以随着接近上母材而趋向第1侧的方式相对于基准方向倾斜。另外，光束被设定成，在该光束的照射区域中形成该光束的强度最高的第1峰区域，并且，该光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。

根据上述构造，当上母材因实施角焊而开始熔融时，光束仅照射在上母材的上表面，或者，光束仅照射在上母材的上表面以及端面。另外，在光束的照射区域中，光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。因此，能够抑制向上母材的端面或者上母材的端面的附近照射的激光的强度，其结果为，能够使上母材的位于端面的附近的部分缓慢地熔融。由此，能够使上母材良好地熔化，从而使焊接接头中的喉部厚度增加。因此，能够提高焊接强度。

在本公开的一个方面中，光束可以进一步被设定成，在该光束的照射区域中，该光束的强度随着从第1峰区域趋向第1侧而降低。

根据上述构造，能够使上母材的光束照射区域中的位于第1峰区域的第1侧的部分缓慢地熔融，其结果为，使该部分良好地熔化。因此，能够使焊接接头中的喉部厚度增加，从而能够提高焊接强度。

在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以位于上母材的上表面。

另外，在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以位于上表面与端面之间的交界处。

根据上述构造，能够较好地抑制向上母材的端面或者上母材的端面附近的照射激光的强度，由此，能够使上母材的位于端面的附近的部分更缓慢地熔融。因此，上母材良好地熔化，能够使焊接接头中的喉部厚度增加，其结果为，能够提高焊接强度。

在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以形成在该光束的照射区域中的第1侧的端部与第2侧的端部之间的大致中央的位置处。