[发明专利]一种敞开式隧道掘进机空推步进装置及方法有效

专利信息
申请号: 202010151478.X 申请日: 2020-03-06
公开(公告)号: CN111335905B 公开(公告)日: 2021-03-02
发明(设计)人: 阳争荣;谢祥明;金永就;林建伟;王应龙;胡江涛;郑莉 申请(专利权)人: 广东水电二局股份有限公司
主分类号: E21D9/06 分类号: E21D9/06;E21D9/087;E21D9/093;B23K37/02;B23K26/38
代理公司: 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 代理人: 张黎
地址: 511300 广东省广州市增城区新塘*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 敞开 隧道 掘进机 步进 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,包括刀盘盾体(1)和与刀盘盾体(1)传动连接的推进机构(2),其特征在于:所述刀盘盾体(1)的前端焊接接收架(3);所述推进机构(2)上安装用于固定接收架(3)的焊接机构(4);所述推进机构(2)在刀盘盾体(1)后端还设有激光切割头(5),激光切割头(5)和焊接机构(4)安装在转盘(7)上,转盘(7)固定在推进机构(2)上;所述推进机构(2)的末端设有PLC控制箱(6),PLC控制箱(6)与激光切割头(5)、焊接机构(4)电连接;

所述刀盘盾体(1)的前端面加工有多个球状的凸起(101),刀盘盾体(1)在球状的凸起(101)的内部分别填装压力传感器(102),每个压力传感器(102)分别与PLC控制箱(6)内的控制元件连接,在刀盘盾体(1)与接收架(3)定位过程中遇到阻碍物时,压力传感器(102)向PLC控制箱(6)发送压力过载信号,通过PLC控制箱(6)控制激光切割头(5)对阻碍物进行切割去除;

所述接收架(3)的内端面设为与刀盘盾体(1)前端面相匹配的弧形,并在弧形面上设有与球状的凸起(101)相匹配的凹面槽(301),所述接收架(3)的内端面安装在刀盘盾体(1)前端面上,并通过凹面槽(301)与球状的凸起(101)定位安装,在所述凹面槽(301)与球状的凸起(101)之间还通过焊接机构(4)焊接固定;所述接收架(3)的外轮廓由四个断面构成,其由顶部水平断面(302)、顶部水平断面(302)相接的弧形断面(303)、底部水平断面(305)),设置在弧形断面(303)与底部水平断面(305)之间的竖直断面(304)构成。

2.根据权利要求1所述的一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,其特征在于,所述PLC控制箱(6)内的控制元件包括一台工控机(601)、一台用于编程的笔记本电脑(602)和一个触摸屏(603),所述工控机(601)用于记录各种由自动化元件所采集的数据,并通过一个OPC服务器(604)适时的传输到操作室的触摸屏(603)上。

3.根据权利要求1所述的一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,其特征在于,所述接收架(3)外轮廓的四个断面结构与待掘进的隧洞(8)的内侧墙面相匹配,在隧洞(8)的底部埋设钢筋砼底板(801),隧洞(8)的底部在钢筋砼底板(801)的两侧浇筑钢筋砼边墙(802)。

4.根据权利要求3所述的一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,其特征在于,所述焊接机构(4)设有里外两组安装在转盘(7)上,焊接机构(4)包括焊接箱(401)、电动气缸(402)、菱形伸缩架(403)、转台(404)和喷嘴(405);所述焊接箱(401)和电动气缸(402)通过导线与PLC控制箱(6)电连接,电动气缸(402)的前端传动连接菱形伸缩架(403),菱形伸缩架(403)的另一端安装转台(404),转台(404)上安装喷嘴(405),喷嘴(405)由焊接箱(401)提供焊接动力。

5.根据权利要求4所述的一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,其特征在于,所述推进机构(2)包括液压缸(201)、转轴(202)和联轴器(203);所述液压缸(201)受控于PLC控制箱(6),液压缸(201)的输出端连接转轴(202),转轴(202)的另一端通过联轴器(203)与刀盘盾体(1)固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种敞开式隧道掘进机空推步进装置,其特征在于,所述激光切割头(5)采用光纤激光自动调焦切割头D38-Z-JX,激光切割头(5)的切割线与接收架(3)的上下两个断面平齐。

7.一种采用权利要求6所述的敞开式隧道掘进机空推步进装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:将推进机构(2)与刀盘盾体(1)通过液压缸(201)、转轴(202)和联轴器(203)传动连接,并在转轴(202)的前端焊接转盘(7);

S2:在转盘(7)上安装焊接机构(4)和激光切割头(5),并将焊接机构(4)、激光切割头(5)与推进机构(2)末端的PLC控制箱(6)电连接;

S3:将接收架(3)制作好后固定在隧洞(8)的内侧墙面上,通过PLC控制箱(6)控制推进机构(2)推动刀盘盾体(1)向前进给,直至刀盘盾体(1)的前端面与接收架(3)的内端面定位嵌合;

S4:在刀盘盾体(1)与接收架(3)定位过程中遇到阻碍物,压力传感器(102)向PLC控制箱(6)发送压力过载信号,通过PLC控制箱(6)控制激光切割头(5)对阻碍物进行切割去除;

S5:再通过PLC控制箱(6)驱动焊接机构(4)工作,焊接机构(4)通过电动气缸(402)推动菱形伸缩架(403)带动转台(404)和喷嘴(405)向前推进至刀盘盾体(1)与接收架(3)的安装面,再由喷嘴(405)对接缝处进行焊接,焊接完成后,收回菱形伸缩架(403)即可。

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