[发明专利]一种抛光设备及其抛光方法

说明书

本发明属于抛光领域，具体的说是一种抛光设备及其抛光方法，包括外轮；所述外轮上固连有微型电机；所述外轮被通过圆弧杆固连在机体上的卡爪固定；所述机体内部开设有空腔二和空腔三；所述机体侧面通过铰链安装有两端安装了轴二和轴三的摆动杆；所述轴二上固连有导动轮；所述空腔二中安装有轴四、轴五和轴六；所述轴六一端伸入空腔三中；所述轴二、轴三、轴四之间通过传动带传动；所述轴四与轴五通过一对锥齿轮传动；所述轴五与轴六之间通过传动带传动；所述空腔三中安装有两根轴七；所述轴六与轴七围成的三角形外侧安装有驱动带；所述驱动带与外轮之间存在磁性连接；本发明可使管件抛光后的表面更均匀，提高工作效率，提升抛光效果。

技术领域

本发明属于抛光领域，具体为一种抛光设备及其抛光方法。

背景技术

随着管件被大量应用在生产生活中，有必要对管件的表面处理进行表面处理，提高管件的表面性能，延长管件使用寿命，在对管件进行表面处理时，对管件进行抛光是一项相对便捷且成本不高的处理办法；目前情况下，对管件进行抛光大多还是采用人工抛光的方式进行，但是人工操作很难做到抛光时始终一致，易使管件抛光后的表面不均匀，抛光效果差，在抛光过程中受力不均匀，还可能使管件的直线度、同心度下降，同时在抛光过程中存在较大危险性，可能造成人身伤害。因此需要一种抛光设备，能够对管件进行抛光，保证管件抛光后表面均匀、抛光效果好和表面性能良好，保证抛光完成后管件的直线度和同心度不变，同时降低抛光过程中的危险性，避免人身伤害。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决管件抛光后表面不均匀，抛光效果差，受力不均匀导致直线度和同心度下降的问题，本发明提出一种抛光设备及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种抛光设备，包括外轮、机体和内轮；所述外轮为圆环形，且外轮中心线水平；所述外轮由第一磁性块和第一橡胶块组成；所述外轮上第一磁性块和第一橡胶块交替分布；所述外轮内表面上均匀安装有抛光棉；所述外轮左侧表面上开设有导槽；所述导槽二截面为矩形；所述外轮右侧表面上安装有微型电机；所述微型电机均安装在外轮的第一磁性块上；所述微型电机轴上安装有抛光头；所述外轮通过卡爪固定；所述卡爪卡在外轮上的导槽一和导槽二中将外轮固定住，且外轮可在卡爪上自由转动；所述卡爪通过圆弧杆固连在机体上；所述机体与外轮中心线保持平行；所述机体内部开设有空腔二和空腔三；所述机体远离外轮的侧面固定安装有把手；所述机体靠近外轮的侧面安装有摆动杆；所述摆动杆通过铰链与机体固连；所述摆动杆与机体之间存在夹角；所述摆动杆与机体之间安装有弹簧一；所述摆动杆远离外轮的一端安装有轴二；所述轴二可自由转动；所述轴二远离摆动杆的一端固连有导动轮；所述摆动杆靠近外轮的一端转动安装有轴三；所述轴三可自由转动；所述轴二与轴三在摆动杆内部通过传动带相连接，且在传动带作用下轴二可带动轴三转动；所述空腔二中安装有轴四，且轴四与轴三平行；所述轴三与轴四之间通过传动带相连接，且轴三可在传动带作用下带动轴四转动；所述空腔二中安装有轴五；所述轴五与轴四垂直；所述轴四通过两个相互啮合的锥齿轮带动轴五转动；所述空腔二中安装有轴六；所述轴六穿过空腔二到达空腔三中；所述轴五与轴六之间通过传动带相连接；所述轴五可在传动带的作用下带动轴六转动；所述空腔三中安装有轴七；所述轴七共有两根；所述轴七与轴六呈三角形分布；所述轴六与轴七围成的三角形外侧安装有驱动带；所述驱动带由第二磁性块和第二橡胶块交替围成，且驱动带与外轮之间通过磁性相互吸引；