[发明专利]高辛烷值汽油组分的制备方法有效
| 申请号: | 202010150215.7 | 申请日: | 2020-03-06 |
| 公开(公告)号: | CN113355145B | 公开(公告)日: | 2023-03-10 |
| 发明(设计)人: | 黄镇;温朗友;郑金玉;夏玥穜;张伟;郜亮;俞芳;喻惠利;董明会 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C07C11/02 | 分类号: | C07C11/02;C10L10/10;C10L1/16;B01J23/04 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 辛烷值 汽油 组分 制备 方法 | ||
1.一种高辛烷值汽油组分的制备方法,其特征在于,该方法包括:将碳四原料在催化剂的存在下进行反应,
其中,所述催化剂的B酸量与L酸量的比值为0.3-0.4,所述催化剂的组成以重量百分数计为(0-0.3)Na2O·(50-90)SiO2·(10-50)Al2O3,所述催化剂的比表面积150-400m2/g,孔容为0.5-2mL/g,平均孔径为6-18nm;
所述催化剂的B酸量为25以上,L酸量为160以上,B酸量和L酸量均为200℃下通过吡啶红外方法测得的酸量。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述反应的条件包括:温度为160-220℃,压力为2-6MPa,空速为2-5小时-1。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,温度为190-220℃。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,压力为4-6MPa。
5.根据权利要求2所述的方法,其中,空速为2-4小时-1。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化剂通过如下方法制得:
(1)将硅源与碱性铝源在40-80℃下以并流的方式混合,控制pH为13-14;
(2)在步骤(1)的产物中加入将酸性铝源,调节pH为8-11,其中硅铝重量比SiO2:Al2O3=1:0.1-1;
(3)将步骤(2)的产物在40-80℃条件下老化5-20小时,并将所得固体沉淀物进行铵交换,除去杂质离子;
(4)将步骤(3)的产物进行固液分离,并在90-120℃条件下干燥。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述碱性铝源为偏铝酸钠。
8.根据权利要求6所述的方法,其中,所述酸性铝源为选自硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的方法,其中,所述硅源为选自硅酸钠、水玻璃、四乙基硅、四甲基硅、四乙氧基硅和四甲氧基硅中的一种或多种。
10.根据权利要求6所述的方法,其中,所述铵交换中使用的铵盐为选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种。
11.根据权利要求6所述的方法,其中,所述酸性铝源和所述碱性铝源的合计与所述铝源的用量重量比为SiO2:Al2O3=1:0.2-1。
12.根据权利要求6-11中任意一项所述的方法,其中,所述催化剂还经过活化处理,所述活化处理的条件包括:在400-600℃下焙烧3-6小时。
13.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法,其中,所述碳四原料中的饱和烃为80重量%以下。
14.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法,其中,所述催化剂通过依次进行在惰性气氛中的第一热处理以及在空气气氛中的第二热处理进行再生。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述第一热处理和所述第二热处理的温度分别为400-800℃。
16.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法,其中,碳四烯烃的转化率在85%以上,经过精馏分离后产品研究法辛烷值≥95。
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