[发明专利]一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置，包括以下步骤：

S1:模具处理，将所需要用到的模具进行清洗2-3次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，将模具静置，直至冷却至常温；

S2:原材料处理,将丁腈橡胶50～100份、氯丁橡胶20～60份、补强剂30～70份、硫化剂0.5～2.5份、增塑剂20～30份、氧化镁1～5份、DT促进剂0.5～1.8份、轻质碳酸钙40～60份、氧化锌2～9份倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌,搅拌时间为20分钟；

S3:制备半成品，将S2中的原材料混合物通过密炼盒开炼加工成硫化胶条，再将硫化胶条放入模具中，在高温作用下生产出密封圈半成品；

S4:硫化处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为30分钟，得到硫化产品；

S5:成品处理，将硫化产品从模具中取下，通过打磨装置对密封圈进行磨边处理，修整毛边，得到密封圈成品；

S6：包装，将密封圈成品分类进行包装。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的补强剂采用炭黑N550。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的步骤S2中的搅拌装置包括配料箱体，其特征在于，所述配料箱体上固定有研磨箱体，研磨箱体和配料箱体相连通，研磨箱体上开设有进料口，配料箱体两侧均设置有进料通道，进料通道和配料箱体相连通，配料箱体两侧还设置有出料管，所述研磨箱体上固定有动力电机一，动力电机一的输出轴竖直向下，动力电机一的输出轴与一转轴相连接，转轴转动设置在配料箱体上，转轴上设置有研磨结构和搅拌结构，研磨结构位于研磨箱体内，搅拌结构位于配料箱体内，配料箱体上还设置有用于加快搅拌的辅助结构。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的辅助结构包括安装板、两个动力电机二、若干气缸和若干滑杆，气缸固定在配料箱体上，气缸的活塞杆竖直向上，安装板固定在气缸的活塞杆上，滑杆固定在配料箱体上，安装板和滑杆滑动设置，两个动力电机二分别固定在安装板的两侧，动力电机二的输出轴竖直向下设置，动力电机二的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有若干辅助片。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的研磨结构包括上固定盘、下固定盘和若干研磨桶，上固定盘和下固定盘均固定在转轴上，且上固定盘位于下固定盘正上方，研磨桶的一端转动设置在上固定盘上，研磨桶的另一端转动设置在下固定盘上，研磨桶上固定有若干研磨块，研磨箱体上固定有与研磨块相配合的若干辅助块。

7.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的搅拌结构包括若干搅拌片，搅拌片固定在转轴上，且搅拌片依次等间距排列。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的出料管上设置有用于出料的阀门。

9.根据权利要求6所述的橡胶密封圈的生产工艺及其装置，其特征在于，所述的上固定盘呈圆台状。