[发明专利]金属冲压设备

说明书

本发明公开了一种金属冲压设备，包括底板，下模具组件，导向套筒，弹簧，上模具组件和导向柱，通过设置下模具组件，支撑柱将下模具板支撑起来，冲压过程中产生的冲压制品从下模口落到支撑柱之间，便于进行冲压制品的收集，有利于冲压制品的集中处理，提高冲压设备的冲压效率；通过设置上模具组件和下模具组件，采用多个冲压杆和下模口进行冲压，一次可以制得多个冲压制品，冲压效率高，冲压质量一致，有利于冲压制品的大规模生产，且提高金属片材的利用率；通过设置导向套筒，导向柱在导向套筒内移动，对上模具组件起到导向和定位的作用，导向套筒的内部和导向柱均采用圆柱形，使导向柱上下移动的更加稳定，提高上模具组件运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属冲压设备。

背景技术

金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，成为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片，金属垫片一般采用冲压机冲压制得，将金属片材送到冲压机的下方，在模具的作用下压制而成，现有金属冲压设备不便于进行冲压制品的收集，不利于冲压制品的集中处理，影响冲压设备的冲压效率，因此急需研制一种金属冲压设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种金属冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冲压设备，设置的下模具组件，支撑柱将下模具板支撑起来，冲压过程中产生的冲压制品从下模口落到支撑柱之间，便于进行冲压制品的收集，有利于冲压制品的集中处理，提高冲压设备的冲压效率，冲压前，旋开压板处的翼形螺栓，旋转压板将金属片材放置在放置槽内，旋回压板并旋紧压板处的翼形螺栓，实现金属片材的压紧，避免冲压过程中金属片材出现移动的现象，提高冲压设备的冲压质量，设置的上模具组件和下模具组件，采用多个冲压杆和下模口进行冲压作业，一次可以制得多个冲压制品，冲压效率高，冲压质量一致，有利于冲压制品的大规模生产，且提高金属片材的利用率，避免资源的浪费，设置的导向套筒和弹簧，导向柱在导向套筒内移动，对上模具组件起到导向和定位的作用，导向套筒的内部和导向柱均采用圆柱形，使导向柱上下移动的更加稳定，提高上模具组件运行的稳定性，弹簧对导向柱起到缓冲作用，避免导向柱猛烈冲击导向套筒的下方，提高冲压设备的使用寿命，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冲压设备，包括底板，下模具组件，导向套筒，弹簧，上模具组件和导向柱，所述导向套筒采用四个，且导向套筒通过螺栓固定在底板的上方四角；所述弹簧采用四个，且弹簧通过压板螺栓固定在导向套筒内部的下方；所述下模具组件通过螺栓固定在底板上方的中间位置；所述导向柱采用四个，且导向柱的下端卡接在导向套筒的内部；所述上模具组件通过螺栓固定在导向柱的上方。

优选的，所述导向套筒的内部采用方柱形；所述弹簧的尺寸与导向套筒的尺寸匹配；所述上模具组件与下模具组件对齐；所述导向柱采用方柱形，且导向柱的尺寸与导向套筒的尺寸匹配。

优选的，所述下模具组件包括支撑柱，下模具板，放置槽，下模口和压板，所述支撑柱采用四个，且支撑柱通过螺栓固定在底板的中间四角；所述下模具板通过螺栓固定在支撑柱的上方；所述放置槽开设在下模具板上方的中间位置；所述下模口采用多个，且下模口开设在放置槽的下方；所述压板采用两个，且压板通过翼形螺栓固定在下模具板上方的两端。

优选的，所述支撑柱采用方柱形；所述下模具板的外侧与支撑柱的外侧对齐；所述放置槽采用长方体；所述下模口在放置槽的下端均匀分布，且下模口的下端贯穿至下模具板的下方；所述压板的外侧与下模具板的外侧对齐，且压板的内侧位于放置槽的上方。

优选的，所述上模具组件包括支撑板，冲压机，安装板和冲压杆，所述支撑板通过螺栓固定在导向柱的上方；所述冲压机通过螺栓固定在支撑板上方的中间位置，且冲压机的输出轴贯穿至支撑板的下方；所述安装板通过螺栓固定在冲压机输出轴的下方；所述冲压杆采用多个，且冲压杆通过螺栓固定在安装板的下方。