[发明专利]一种防护密闭门的现场气密性试验方法

说明书

本发明属于人防工程质量检测领域，具体涉及一种防护密闭门的现场气密性试验方法，通过更换具有通气功能的闭锁解决了现场试验的充气与测压难题，通过密封防护密闭门单独测量密封墙的漏气量，然后测量密封墙与密闭门的总漏气量，解算出密闭门的漏气量，解决了超压室构建难的问题，并有效提高了测量的可靠性与测量精度。

技术领域

本发明属于人防工程质量检测领域，具体涉及一种防护密闭门的现场气密性试验方法。

背景技术

根据《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》，防护密闭门需进行气密性能试验，防护密闭门的生产过程中可在试验室进行气密性测试，而安装现场的防护密闭门有单门和双门两种形式，单门的气密性测试时，首先需要构建超压室，即在密闭门后构建气密墙，由于检验过程中不能破坏门框和门，向超压室内充气通道受阻，难以进行气密性试验，另外，现场超压室的组建，要做到试验要求的漏气量小于0.001立方米每小时更是非常困难，需要消耗相当的人力物力，所以单门一般无法进行现场的气密性试验。

现有的防护密闭门有上闭锁和下闭锁，闭锁见图1至图4，包括锁套1和锁闭装置，所述锁套1焊接在防护密闭门的锁孔上，所述锁闭装置包括锁轴2、内扳杆3、内垫圈4、外垫圈5、外扳手6、锁紧螺母7，所述锁轴2由外端开始依次是螺纹段、腰型段、直段11、挡台段14、90°弯头段12、锁柄段13，内扳杆3焊接在90°弯头段12上，外扳手6的内孔是腰形孔，锁轴2依次插入内垫圈4、锁套1、外垫圈5、外扳手6，外扳手6的腰形孔与锁轴2的腰型段配合，锁紧螺母7将内垫圈4、锁套1、外垫圈5、外扳手6锁紧在锁轴2的挡台段14端面上；防护密闭门门洞上设置有如图5所示的卡槽，密闭门关上后，通过在门的内侧转动内扳杆3或在门外转动外扳手6，锁轴2的锁柄段13就压紧在卡槽内，实现防护密闭门的锁紧。

发明内容

本发明为了解决防护密闭门现场气密性试验难题，提供一种防护密闭门的现场气密性试验方法。

本发明的方法是:

S1、测试前准备：

S1.1、拆下防护密闭门上下闭锁的锁轴，按照锁轴2的形状加工两件试验锁轴，在试验锁轴中心加工通气孔，通气孔用于防护密闭门内侧与外侧之间的通气，位于外侧的通气孔的孔口加工有管螺纹，所述管螺纹用于与密封性测试设备气管接头相连接，试验锁轴加工完成后，将两件试验锁轴分别装入防护密闭门的上下闭锁中；

S1.2、关闭防护密闭门，在防护密闭门与门框之间的密封部位涂上密封胶密封，在防护密闭门内侧的门洞的洞口构建密封墙，门洞、密封墙与防护密闭门之间构成超压室；

S2、密封墙漏气量的测量：

S2.1将密封性测试设备的充气管接头和测压管接头分别与两件试验锁轴的管螺纹连接；

S2.2、启动密封性测试设备，将超压室内压力控制在100帕，测量出超压室每小时的漏气量，测量三次以上取平均值a，要求平均漏气量与各测量值之差小于0.001立方米每小时，如果不满足要求，则加强密封墙的密封重新测量，直到满足要求，测量完成后关闭测试设备，漏气量a是密封墙的漏气量；

S3、防护密闭门与密封墙总漏气量的测量：

S3.1、去掉防护密闭门与门框之间的密封胶；

S3.2、启动密封性测试设备，将超压室内压力控制在100帕，测量出超压室每小时的漏气量b，为了减小测量误差，可多次测量后取平均值b’，测量完成后关闭测试设备，漏气量b或平均漏气量b’是防护密闭门与密封墙总漏气量；

S4、将测量值b-a或b’-a得到防护密闭门的漏气量，试验完成。

试验后拆除密封墙，拆除测试设备与试验锁轴之间的连接，拆下试验锁轴，换上防护密闭门的锁轴，将防护密闭门恢复成试验前状态。