[发明专利]一种带颈对焊法兰加工工艺

说明书

本发明公开了一种带颈对焊法兰加工工艺，属于法兰加工技术领域，其技术方案要点是包括以下工序，步骤一，截取坯料；步骤二，加热并锻造坯料，制得对焊法兰坯料；步骤三，对锻造出的对焊法兰坯料进行时效处理；步骤四，粗车对焊法兰坯料的颈部；步骤五，粗车对焊法兰坯料的外圆以及端面；步骤六，精车对焊法兰坯料的外圆；步骤七，精车对焊法兰坯料的颈部；步骤八，精车对焊法兰坯料的中心孔，起到节约坯料的效果。

技术领域

本发明涉及一种法兰加工技术领域，特别涉及一种带颈对焊法兰加工工艺。

背景技术

带颈对焊法兰，也称对焊法兰，是指带颈的并且有圆管过度的一种用于与管路对焊连接的法兰，对焊法兰因其具有的不易变形、密封性良好的特点被广泛的运用于输送价格昂贵，易燃易爆介质的管路上。

现有的一种带颈对焊法兰加工工艺包括以下步骤：步骤一，截取柱状坯料；步骤二，钻中心孔；步骤三：粗车外圆以及端面；步骤四，粗车法兰颈部；步骤五，扩中心孔并精车中心孔；步骤六，精车外圆；步骤七，精车法兰颈部。

但是该带颈对焊法兰加工工艺仍然存在以下问题，对柱状坯料直接进切削加工，加工总余量较大，造成对坯料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带颈对焊法兰加工工艺，达到节约坯料的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带颈对焊法兰加工工艺，包括以下工序，包括以下工序，步骤一，截取坯料；步骤二，加热并锻造坯料，制得对焊法兰坯料；步骤三，对锻造出的对焊法兰坯料进行时效处理；步骤四，粗车对焊法兰坯料的颈部；步骤五，粗车对焊法兰坯料的外圆以及端面；步骤六，精车对焊法兰坯料的外圆；步骤七，精车对焊法兰坯料的颈部；步骤八，精车对焊法兰坯料的中心孔。

通过采用上述技术方案，对坯料进行锻造成型，一方面可消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，从而提高法兰的强度，另一方面使锻造后的坯料外形接近成品的形状，从而减少在后续步骤中切削加工总余量，从而起到节约坯料的效果。

本发明进一步设置为，所述步骤二，加热并锻造坯料，采用单模膛模锻的方式将由步骤一截取的坯料进行锻造加工，使坯料被锻造成对焊法兰毛坯。

通过采用上述技术方案，利用模锻对坯料进行锻造加工，将坯料锻造成两段轴线重合但直径不相等的阶梯柱状结构，使得经过锻造的坯料的外形接近成品法兰的形状，从而减少在后续步骤中切削加工总余量，从而起到节约坯料的效果。

本发明进一步设置为，所述步骤二，在将坯料锻造成对焊法兰毛坯后，对对焊法兰毛坯进行超声波探伤检测。

通过采用上述技术方案，对锻造成型的对焊法兰毛坯的内部结构进行超声波探伤检测，对存在内部缺陷的对焊法兰毛坯进行及时修复或剔除，避免存在缺陷的工件进入后续的加工环节，从而降低成品法兰的次品率。

本发明进一步设置为，所述步骤三，对对焊法兰毛坯进行人工时效处理，将经过锻造的坯料重新加热并保持一段时间，加热结束后缓慢降温。

通过采用上述技术方案，对锻造后的坯料进行人工时效处理，可使对焊法兰毛坯在锻造过程中产生的内应力得以释放，从而避免内应力残留在对焊法兰毛坯内，从而防止在完成后续的切削加工后，应力缓慢释放使得加工完成后的对焊法兰变形。

本发明进一步设置为，所述步骤四，通过三爪卡盘对对焊法兰毛坯进行第一次装卡，并对对焊法兰毛坯的颈部进行粗车，将对焊法兰毛坯的颈部粗车为柱状结构。

通过采用上述技术方案，将对焊法兰毛坯的颈部先粗车为柱状结构，可为后续加工外圆提供方便装卡的位置，且柱状颈部的圆周面能够与三爪卡盘充分接触，从而使对焊法兰在被切削的过程中能够保持稳定，减小因装卡不稳产生的加工误差。