[发明专利]球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法，包括以下步骤：(1)制备废脱硫灰混合物料：将球团干法废脱硫灰按一定比例与污泥混合搅拌，形成颗粒状的废脱硫灰混合物料；(2)制备混匀矿：将废脱硫灰混合物料与烧结用粉矿混合形成混匀矿，混匀矿中的废脱硫灰混合物料的质量百分比不超过0.8％；(3)制备烧结矿：混匀矿按一定比例与熔剂和固体燃料以及烧结返矿混合，经加水形成烧结混合料；烧结混合料送至烧结台车上进入烧结工序，经点火抽风烧结过程，形成烧结矿。该方法将球团干法废脱硫灰和污泥进行了巧妙的结合，使两种废物在钢铁厂内实现了直接回收利用，变废为宝，既环保又经济。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法。

背景技术

钢铁企业作为大气中SO₂的主要来源之一，为解决日益严重的SO₂污染问题，钢铁企业对烟气脱硫越来越重视。目前钢铁厂中发电、烧结以及球团工序分别采用了不同的烟气脱硫装置。其中，球团工序采用的是生石灰干法脱硫技术。干法脱硫因具有过程简单、能耗低、侵蚀少、无污水或污酸处理等优点而被广泛应用，但其脱硫后的产物废脱硫灰的回收利用技术目前研究应用的不多，且还没有形成一种适用于钢铁厂内部消纳处理的技术。产物废脱硫灰的利用目前是一个世界性的难题。目前的产物废脱硫灰主要用于回填，造成了环境的污染，同时增加了企业的成本。

另外，钢铁厂在污水处理中，产生了大量的污泥，因为污泥的水分很高，进行干化的能耗很高，从而限制了回收使用，钢铁企业产生的大量污泥和脱硫后的产物废脱硫灰，会占用场地且污染环境，出厂委外处置时，也会出现运输过程中的环境污染及安全方面的隐患。

经过专利检索，发现国家知识产权局于2012年5月30日公开了公开号为CN101703872B的专利文献。一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法，其特征在于按以下步骤进行：将烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为烧结球团干法或半干法脱硫副产物占混合物料总重量的5～10％，硫铁矿占混合物料总重量的90～95％，在反应温度为850～900℃条件下进行流化反应，混合物料的流速为20～30t/h，空气的流速为45000～50000m3/h；反应后生成的炉渣作为烧结球团的制备原料，生成的烟气进入制酸系统制备硫酸；所述的烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物的主要成分按重量百分比为CaSO3·1/2H2O60～90％，CaSO4·2H2O5～30％，Ca(OH)2、Al2O3和Fe2O3以及其他杂质占5～10％；所述的硫铁矿中硫元素重量百分比为21～31％，全铁重量含量34～56％。

还发现了国家知识产权局于2014年3月12日公开了公开号为CN103627893A的专利文献。本发明涉及一种利用钙法干法及半干法烟气脱硫灰进行烧结矿的方法。本发明将钙法干法及半干法烟气脱硫灰按照质量百分比0.5—11.8％的比例添加到烧结混合料中，然后按照常规方法加水、混合、造球、烧结，得到合格的成品烧结矿。本发明有利于提高烧结产品质量，降低固耗，降低生产成本。有利于钙法干法及半干法脱硫灰的利用，有利于降低固废排放，降低对环境的污染。

尽管上述两篇专利文献，都对脱硫后的产物废脱硫灰进行了回收利用，但没有考虑污泥处理的问题。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法，该方法将球团干法废脱硫灰和污泥进行了巧妙的结合，使两种废物在钢铁厂内实现了直接回收利用，变废为宝，既环保又经济。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法，包括以下步骤：