[发明专利]一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法

说明书

本发明提供一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于对封水系统进行优化，包括对封水胶条材料的改进、安装方式的改进、连接方式的改进等。本发明方法实施推广后，可使轧辊漏水现象大大减少，解决了窄钢板的工艺命中率低和宽薄规格板型飘曲等难题，提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及针对轧辊漏水问题的有效解决方法，属于钢铁制造技术领域。

背景技术

钢铁企业宽厚板厂品种钢比例28％，宽薄规格钢板月均15000吨，邮轮板月产量600吨，保证窄工艺命中率、板型收得率是衡量生产指标的重要参数。要保证这一指标，辊系必须要保证良好的封水效果。

现有西马克设计工作辊胶木封水条,由于轧辊热膨胀，加上轧制产品宽度规格跨度大(1870mm到4850mm)，贴合面为曲线，高点与低点相差大，导致与辊面接触封水条沿辊身方向所有点不能与轧辊辊面完美贴合，大量的冷却水顺着轧辊与封水条间隙流到钢板上表面，导致钢板积水，影响了窄工艺的命中率和宽薄规格板型收得率，钢板工艺命中率96.6％，宽薄板型瓢曲发生率2.72％。同时，因为轧辊漏水导致钢板头尾温差大，钢板的纵向同板差难以控制，同板差达0.35-0.5mm，超出标准值范围，给生产造成了巨大损失。

发明内容

为了克服现有技术缺陷，本发明主要从改进封水条材质及装配方式着手,使挡水胶条与轧辊辊面更完美的贴合,减轻或消除漏水现象。

本发明具体采用如下技术方案：

一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，其特征在于对封水系统进行优化，包括：

1)对封水胶条的材料进行改进：采用聚四氟乙烯作为封水胶条材料；

2)对封水胶条连接方式进行改进：胶条连接处采用扣位为弧形的卡扣结构连接；

3)对封水胶条的安装方式进行改进：在封水胶条上均匀设置沉孔，在每个沉孔处设置弹簧，弹簧一端压在胶条沉孔内，另一端压在护板凹槽底面。

本发明方法通过对封水系统进行优化，解决了宽厚板CVC轧辊漏水问题。该发明实施改进推广后，轧辊漏水现象大大减少，解决了窄钢板的工艺命中率低和宽薄规格板型飘曲等难题。预估品种钢工艺命中率提高0.35个点，产生年效益700万元；宽薄瓢曲发生率减少1.01％，产生年效益约90万元；邮轮板纵向同板差尺寸合格率提升3％，产生年效益10万元，年经济效益可达800万元。

附图说明

图1是现有封水胶条连接方式；

图2是改进后封水胶条连接方式；

图3是现有封水胶条安装方式示意图，其中

1、螺栓 2、螺栓和定位销之间的垫片 3、胶条 4、定位销 5、定位销上套设的垫片6、弹簧 7、护板沉孔 8、胶条沉孔

具体实施方式

下面对本发明技术方案做进一步详细说明。

一种解决宽厚板CVC轧辊漏水的方法，对封水系统进行如下优化：

1)对封水胶条的材料进行改进：用聚四氟乙烯取代胶木作为封水胶条材料。

聚四氟乙烯材料随辊形变化可塑性强，上线使用后随CVC辊型自行磨削出与轧辊相同的形状，完全贴合，高温环境下不易变形。

2)对封水胶条的连接方式进行改进：由于胶条成品长度的限制，通常，一根封水胶条需由三根以上的胶条连接而成。改进前每段胶条连接采用直插式连接(如图1)，公头凸起部分为矩形结构，这种连接方式并不紧密，冷却水容易从缝隙处流出，且连接处容易松脱。改进后，胶条连接处采用扣位为弧形的卡扣结构(如图2)，连接更紧密，且连接处不易松脱，使冷却水不从连接处缝隙流出。