[发明专利]一种碳化硅冶炼车间的排气系统

说明书

本发明属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅冶炼车间的排气系统。该排气系统，包括集气楼、第一排气机构和除尘塔，第一排气机构包括第一主风管、第一连接管、第一阀门、第一引风机和第一支流风管，第一主风管的管道直径自中部向两端逐渐减小、且两端为封闭结构，第一连接管的一端与第一主风管的管道直径最大处连通、且其管路上设置有第一阀门，另一端依次与第一引风机、除尘塔连接，第一支流风管的一端与第一主风管的管道连通，另一端延伸入集气楼的内部。该排气系统，通过设置管径渐变的主风管，有效提高冶炼车间的排气效果和排气效率，还可根据冶炼需求，灵活启用排气区域，节约能源和成本，系统的布局更加合理，有效节约加工成本。

技术领域

本发明属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅冶炼车间的排气系统。

背景技术

碳化硅的冶炼属于大型化工领域，冶炼炉的规模十分巨大，因而冶炼车间的尺寸也较大，同时，碳化硅的冶炼过程中，会产生多种有害气体，如，冶炼的基本反应所产生的一氧化碳，木屑和焦炭产生的二氧化硫、硫化氢、甲硫醇等，对冶炼车间的环境造成极大的危害。现有的冶炼车间的排气系统，由于布局设置不合理以及排气管道的设置方式和结构选择过于传统，因而造成了排气效果差、排气效率低等问题，同时，还存在无法灵活处理不同冶炼区域的排气，造成很大程度的能源浪费，无形中加剧了碳化硅的冶炼成本，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅冶炼车间的排气系统，排气效果佳、排气效率高，还可灵活应对不同冶炼区域的排气需求。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

一种碳化硅冶炼车间的排气系统，包括集气楼、第一排气机构和除尘塔；集气楼设置于冶炼车间上方并与冶炼车间内部连通，第一排气机构包括设置于冶炼车间侧壁外部的第一主风管、第一连接管、第一阀门、第一引风机，以及设置于冶炼车间顶壁外部的第一支流风管；第一主风管的管道直径自中部向两端逐渐减小、且两端为封闭结构；第一连接管的一端与第一主风管的管道直径最大处连通、且其管路上设置有第一阀门，另一端与第一引风机的进风口连接，第一引风机的出风口与除尘塔连接；第一支流风管的一端与第一主风管的管道连通，另一端延伸入集气楼的内部，第一支流风管的数量为若干个、且依次并排设置。上述技术方案，通过设置第一排气机构，具体的，通过设置两端向中间直径逐渐增大的第一主风管，一方面，可使集气楼处的有害气体在第一引风机的作用下，经过支流风管从第一主风管两端快速的向中间聚集并排出，进而使冶炼车间内的有害气体及时有效的排出，排气效率高、排气效果好；另一方面，有效减少了第一主风管的加工材料，从一定程度上节约了加工成本。

进一步地，该排气系统，还包括第二排气机构；第二排气机构包括设置在冶炼车间侧壁外部的第二主风管、第二连接管、第二阀门、第二引风机，以及设置于冶炼车间顶壁外部的第二支流风管；第二主风管的管道直径自一端向另一端逐渐减小、且其末端为封闭结构；第二连接管的一端与第二主风管的管道直径最大处连通、且其管路上设置有第二阀门，第二连接管的另一端与第二引风机的进风口连接，第二引风机的出风口与除尘塔连接；第二支流风管的一端与第二主风管的管道连通，另一端延伸入集气楼的内部，第二支流风管的数量为若干个、且依次并排设置。上述技术方案，通过增加设置第二排气机构，具体的，通过设置第二主风管及相关设备，并共用一套除尘设备，即可用于规模更大的冶炼车间，节约空间和加工成本；同时，第二主风管的管径也设置为渐变的方式，排气效果更佳。

进一步地，该排气系统，还包括第三连接管和第三阀门，第三连接管的两端分别与第一连接管和第二连接管的管道连通，第三阀门设置于第三连接管的管路上。通过设置第三连接管及第三阀门，将第一排气机构和第二排气机构进行连接，并结合各个机构的阀门，实现整个排气系统可根据冶炼加工的实际情况，对不同的排气区域进行分别控制，避免不必要的能源浪费，灵活性更强。