[发明专利]一种硬合金绞线退扭机

说明书

本发明涉及一种硬合金绞线退扭机，包括机架、退扭仓、退扭筒、退扭轮、引导轮、前引导轮架、第二引导轮、第一引导轮、从动链轮、退扭电机、主动链轮、传动链、上定速轮、下定速轮、张力摆杆、张力轮、配重块、锁紧螺栓、尾轮架、张力检测轮、引出轮、导向辊，张力检测轮与尾轮架之间连接有压力传感器，张力摆杆与机架转动连接。本发明利用采用旋转的退扭筒和退扭轮能够实现硬合金绞线在退扭轮上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮和下定速轮实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒转速、绞距、退扭率。

技术领域

本发明涉及铜丝绞线生产设备技术领域，特别涉及一种硬合金绞线退扭机。

背景技术

绞线通常生产完成后内部会残余应力，内部残余的应力导致绞线存在跳丝、起股、散股以及打扭等缺陷。为了解决上述缺陷，通常将绞线通过退扭机处理，现有退扭机通常采用导轮式退扭机反复弯曲绞线，实现绞线应力的消除，但是硬合金绞线内部残余应力大，传统导轮式退扭机难以完全消除应力，同时无法修复起股、跳丝缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硬合金绞线退扭机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬合金绞线退扭机，包括机架、设置于所述机架顶部中心的退扭仓、与所述退扭仓前后两端转动连接的退扭筒、设置于所述退扭筒中部的退扭轮、设置于所述退扭筒左右两端的引导轮、设置于所述退扭仓前侧的前引导轮架、设置于所述前引导轮架顶部的第二引导轮、设置于所述前引导轮底部的第一引导轮、设置于所述退扭筒尾端的从动链轮、设置于所述机架底部的退扭电机、设置在所述退扭电机主轴上的主动链轮、连接所述主动链轮和所述从动链轮的传动链、设置于所述退扭筒后端机架上的上定速轮、设置于所述上定速轮下方机架上的下定速轮、设置于所述上定速轮和所述下定速轮之间机架上的张力摆杆、设置于所述张力摆杆尾端的张力轮、套在所述张力摆杆上且沿所述张力摆杆滑动的配重块、设置在所述配重块上且头部抵止所述张力摆杆的锁紧螺栓、设置于所述上定速轮后方且向后延伸的尾轮架、设置于所述尾轮架上的张力检测轮、设置于所述张力检测轮后侧尾轮架上的引出轮、竖直设置于所述引出轮后侧且左右排列的导向辊，所述导向辊轴线竖直，所述张力检测轮与所述尾轮架之间连接有压力传感器，所述退扭轮前后排列，所述张力摆杆与所述机架转动连接且左右水平延伸。

上述设计中采用旋转的退扭筒和退扭轮能够实现硬合金绞线在退扭轮上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，通过旋转的退扭筒实现硬合金绞线的旋转，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮和下定速轮实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒转速、绞距、退扭率，防止退扭过了，导致单支断裂，退扭不到位导致内应力消除不彻底。

作为本设计的进一步改进，所述退扭轮为多线槽轮，便于硬合金绞线在退扭轮上反复绕卷，便于硬合金绞线应力的释放。

作为本设计的进一步改进，所述上定速轮和所述下定速轮之间的机架上设有断线检测传感器，所述断线检测传感器用于检测上定速轮和所述下定速轮之间的一条绞线，便于断丝时及时报警，防止生产事故的发生。

作为本设计的进一步改进，所述张力摆杆上设有沿所述张力摆杆长度方向延伸的标尺，便于直观精准的调整张力摆杆的张力。

作为本设计的进一步改进，所述退扭筒与所述退扭仓之间通过圆柱滚子轴承连接，提升退扭筒转动的平稳性。

本发明的有益效果是：本发明利用采用旋转的退扭筒和退扭轮能够实现硬合金绞线在退扭轮上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，通过旋转的退扭筒实现硬合金绞线的旋转，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮和下定速轮实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒转速、绞距、退扭率，防止退扭过了，导致单支断裂，退扭不到位导致内应力消除不彻底。