[发明专利]具有平头机构的钢管输送装置

说明书

本发明涉及管道输送装置技术领域，提供了一种具有平头机构的钢管输送装置，包括传送机构，用于实现管体沿其中心轴方向前进并同时转动；管口加工机构，随管体运动，并同时对管体的管口进行加工。借此，本发明通过对旋转输送机构的改进，使其具备多个浮动支撑，实现了管体在输送过程中，其中心轴始终保持水平。同时设置随管体前进的平头机构，利用管体在前进时推动刀头所产生的压力以及管体旋转前进的特点，实现了大型钢管管口的实时平头加工。利用大型钢管的自重确保加工过程的稳定性。本发明将平头加工集成到钢管的输送过程中，取代了专门的平头加工工序，也无需设置专门的场地及设备，极大的提高了生产效率，有效的降低了生产成本。

技术领域

本发明属于管道输送装置技术领域，尤其涉及一种具有平头机构的钢管输送装置。

背景技术

钢管生产通常需要对管口端进行休整加工，该处的加工量虽然微乎其微，但是是一道必不可少的工序，需要专用的设备完成，目前基本的是采用平头机完成该工序。

平头机是利用刀具对钢管端面进行加工的专用机床，均配置在钢管生产作业线的精整段，要求具有相当高的加工精度及合理的结构，才能满足整条生产线的要求。

平头机技术发展较为成熟，也出现了多种专利产品，如CN109834334A、CN209578862U、CN208322931U。虽然，现在也出现了自动化程度很高的平头机，但依然需要在车间中设置专门的区域，并布置相应的数量的设备，而对于大型钢管，还需配备专用的输送或转运设备，辅助完成该工序的生产。

由于该工序是独立存在的，所以生产效率也必然受到影响，也必然存在一定的设备、加工及人工等成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有平头机构的钢管输送装置，通过对旋转输送机构的改进，使其具备多个浮动支撑，实现了管体在输送过程中，其中心轴始终保持水平。同时设置随管体前进的平头机构，利用管体在前进时推动刀头所产生的压力以及管体旋转前进的特点，实现了大型钢管管口的实时平头加工。利用大型钢管的自重确保加工过程的稳定性。本发明将平头加工集成到钢管的输送过程中，取代了专门的平头加工工序，也无需设置专门的场地及设备，极大的提高了生产效率，有效的降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有平头机构的钢管输送装置，包括传送机构及管口加工机构；具体的：传送机构，用于实现管体沿其中心轴方向前进，并同时实现管体的转动；管口加工机构，随管体前进方向运动，并同时对管体的管口进行加工。

所述传送机构包括，两列相互平行排列的支撑组件；所述支撑组件包括相互活动套接的浮动支撑和支撑套；所述浮动支撑上设有用于支撑管体的托辊；所述托辊的中心轴与管体的中心轴呈15-25°的夹角。

所述支撑套内设有气缸，浮动支撑的底部抵接气缸的伸缩部；各支撑组件的气缸均连接同一个气压源；所述浮动支撑的两个相对的侧面上分别设有齿轮；所述支撑套的内壁上设有用于与所述齿轮配合的齿条。

所述管口加工机构包括设置在管体下方且与其中心轴平行的导轨；所述导轨上设有移动车；所述移动车上设置有升降架；所述升降架上设有用于固定平头刀的刀体安装座；所述平头刀随升降架的升起与管体的管口接触并对其进行切屑加工，随升降架的下落与管体的管口脱离接触；升降架上还设有稳定辊。

移动车还通过牵引绳连接配重块；所述牵引绳搭接在定滑轮上，用于将配重块的重力转为水平方向的拉力。

根据本发明的具有平头机构的钢管输送装置，所述移动车上还设置有阻尼气缸，所述阻尼气缸连接顶紧件；所述移动车的下方设有用于与顶紧件接触产生阻力的摩擦轨；所述顶紧件具有与摩擦轨接触的摩擦层。

根据本发明的具有平头机构的钢管输送装置，所述摩擦层为橡胶材质。