[发明专利]一种阳极铜板生产加工系统

说明书

本发明公开了一种阳极铜板生产加工系统，包括加工箱，所述加工箱内设置有浇筑模套，且浇筑模套设置在加工箱的上端，所述加工箱内安装有密封板，且浇筑模套安装在密封板的表面，所述加工箱的底部等距离设置有多个挤压板，且挤压板的底部通过多个支撑柱设置在加工箱的箱底，所述支撑柱上固定连接有分隔板，且分隔板的两端分别通过定位杆连通。该种阳极铜板生产加工系统，通过将浇筑后进行过初步降温的铜板直接进行挤压定型，通过利用铜板进行处于降温后的余热，快速的定型，消除阳极铜板的飞边和毛刺，对由于浇铸模的质量造成的背筋挤压以及对由于浇铸包以及铜水温度造成的鼓包进行挤压，可以大幅提高阳极铜板的成品合格率。

技术领域

本发明涉及阳极铜板技术领域，具体为一种阳极铜板生产加工系统。

背景技术

在铜的冶炼工艺中，圆盘浇铸机是非常关键的浇铸设备，其作用是将熔融铜浇铸成规格一致的阳极铜板。由于阳极铜板的好坏直接影响着电解铜的质量，因此制备出合格的阳极铜板显得非常重要。冶炼企业通常利用圆盘浇铸机进行阳极铜板的生产，在阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对于浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺、鼓包以及背筋等现象产生，达不到下游厂家对产品质量的要求，以致于后期需要大量人工进行处理，不仅人工劳动强度大、生产效率低，浪费大量的人力和物力资源，而且还存在一定的安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种阳极铜板生产加工系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种阳极铜板生产加工系统，包括加工箱，所述加工箱内设置有浇筑模套，且浇筑模套设置在加工箱的上端，所述加工箱内安装有密封板，且浇筑模套安装在密封板的表面，所述加工箱的底部等距离设置有多个挤压板，且挤压板的底部通过多个支撑柱设置在加工箱的箱底，所述支撑柱上固定连接有分隔板，且分隔板的两端分别通过定位杆连通，所述加工箱内设置有两个移动板，且移动板之间通过多个模座连接，所述移动板的两端垂直设置有调节杆，且调节杆的一端垂直穿过移动板，并固定连接有转套，所述模座分别设置在挤压板之间，且模座设置在浇筑模套的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑模套的顶部连接有浇注管，且浇筑模套的底部开设有模具槽口，所述模座设置在模具槽口的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的表面设置有螺纹，且调节杆与移动板通过螺纹连接，所述加工箱的外侧安装有两个伺服电机，且两个移动板同侧的调节杆与伺服电机通过皮带连接，所述皮带传送连接在伺服电机输出轴和转套的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱中部的定位杆的两端分别固定连接在加工箱的两侧内壁上，所述定位杆的一端连接在加工箱中部的定位杆上，且定位杆的另一端固定连接在加工箱的内壁上，所述定位杆的表面活动缠绕有张力弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱与挤压板平行的两侧壁上分别安装有气缸，且气缸的活塞杆活动穿过加工箱的内壁，并固定连接有推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱的内壁上安装有多个淋喷管，且淋喷管设置在浇筑模套的两侧，所述淋喷管之间通过环形管连通，且环形管上连接有出水管，并穿过加工箱设置，所述加工箱上连接有出水管，且出水管设置在密封板的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱的底部一侧开设有出料口，且出料口与挤压板水平对齐设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱的底部开设有移动槽，且支撑柱的一端滑动连接在移动槽内。