[发明专利]一种水泥砂浆制备工艺

说明书

本发明涉及一种水泥砂浆制备工艺，其使用了一种水泥砂浆制备装置，该一种水泥砂浆制备装置包括搅拌机构、进料机构和接料机构，搅拌机构的上端安装有进料机构，搅拌机构的下端安装有接料机构，本发明采用多重搅拌结构结合的设计理念进行水泥砂浆制备，以此提高水泥、砂砾和清水三种原料的融合程度，进而提高水泥砂浆的成型质量，同时采用半封闭式、分开进料的结构使原料可得到最大限度的利用，也减小原料发生四处散落现象的几率。

技术领域

本发明涉及水泥砂浆生产技术领域，特别涉及一种水泥砂浆制备工艺。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求，普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草，但在水泥砂浆制备过程中会出现以下问题：

1、对开放式搅拌机内倒入原料的过程中，原料易发生四处散落和飞扬的现象，原料之一的砂砾中易存在颗粒较大的石子等杂物，这些杂物易对搅拌结构的运行造成影响，且降低水泥砂浆的成型质量，同时常见的搅拌工具对原料之间的混合搅拌效果较低；

2、通常采用竖直式的搅拌工具进行原料混合搅拌的方式，在搅拌过程中，各原料之间尤其使上层与底层原料之间得不到有效混合，且此方式易导致搅拌桶的内表面上堆积过多的原料或水泥砂浆，这些堆积物凝固之后会对后续的搅拌造成影响。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥砂浆制备工艺，其使用了水泥砂浆制备装置，该水泥砂浆制备装置包括搅拌机构、进料机构和接料机构，采用上述一种水泥砂浆制备装置对水泥砂浆制备时具体制备工艺如下：

S1、检查：对装置各连接处进行检查并对可运动结构进行运行检查；

S2、安装：通过机械方式使盖板覆盖在搅拌桶上端并通过螺钉将其锁紧，通过人工方式讲过依次安装进料筐、矩形筐和进水管，通过人工方式推动储料箱向右运动至阶梯通槽的下方；

S3、进料：通过人工方式借助进料筐和矩形筐向搅拌桶内分别倒入水泥和砂砾，通过水机借助进水管向搅拌桶内注入清水；

S4、搅拌：通过电机带动转动轴转动，转动轴借助套环带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆。

搅拌机构的上端安装有进料机构，搅拌机构的下端安装有接料机构。

所述的搅拌机构包括搅拌桶、盖板、耳座、螺钉、转动轴、电机、套环和搅拌叶，搅拌桶的下端安装在接料机构的上端左端，搅拌桶的上端面通过滑动配合方式安装有盖板，盖板的前后两端和搅拌桶的前后两端的上端均对称安装有耳座，上下正相对的耳座之间通过螺钉相连，搅拌桶的内部下端通过滑动配合方式安装有转动轴，转动轴横向放置，转动轴的右端位于搅拌桶的右端右侧，转动轴的右端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装在接料机构的上端右端，搅拌桶内部的转动轴上从左往右等距离安装有套环，套环的外表面安装有搅拌叶，搅拌叶沿套环周向均匀排布，且两两搅拌叶之间的夹角为120°，搅拌叶的外侧端面由内向外等距离开设有通气孔，通过机械方式将盖板覆盖在搅拌桶的上端，并通过螺钉将盖板锁紧在搅拌桶的上端，然后通过人工方式进行进料机构的相关结构安装，通过人工方式借助进料机构向搅拌桶内加入原料，通过电机带动转动轴转动，转动轴借助套环带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆。