[发明专利]一种玻璃夹层材料PVB膜片模切装置及模切工艺

说明书

本发明涉及一种玻璃夹层材料PVB膜片模切装置及模切工艺，包括固定架、送料装置和切割装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部均匀安装有送料装置，送料装置之间设置有切割装置，切割装置安装在固定架内部中间。本发明可以解决现有的设备在对膜片在进行切割时，切割效果差、调节不方便，不能够快速的对膜片的切割尺寸进行调节，降低膜片的切割效，同时现有的设备在对膜片在进行切割时，通常是将膜片切割成片状结构，不能够对膜片进行卷绕，导致切割后的膜片收集不方便，而且在切割时，不能够有效的对膜片进行防护固定，使得膜片在切割时易发生位移，影响膜片切割的准确性等难题。

技术领域

本发明涉及玻璃夹层材料加工领域，特别涉及一种玻璃夹层材料PVB膜片模切装置及模切工艺。

背景技术

PVB膜片为半透明膜片，对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料。PVB膜片能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。

目前，现有的PVB膜片在切割过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对膜片在进行切割时，切割效果差、调节不方便，不能够快速的对膜片的切割尺寸进行调节，降低膜片的切割效率；2、现有的设备在对膜片在进行切割时，通常是将膜片切割成片状结构，不能够对膜片进行卷绕，导致切割后的膜片收集不方便，而且在切割时，不能够有效的对膜片进行防护固定，使得膜片在切割时易发生位移，影响膜片切割的准确性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对膜片在进行切割时，切割效果差、调节不方便，不能够快速的对膜片的切割尺寸进行调节，降低膜片的切割效，同时现有的设备在对膜片在进行切割时，通常是将膜片切割成片状结构，不能够对膜片进行卷绕，导致切割后的膜片收集不方便，而且在切割时，不能够有效的对膜片进行防护固定，使得膜片在切割时易发生位移，影响膜片切割的准确性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃夹层材料PVB膜片模切装置，包括固定架、送料装置和切割装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部均匀安装有送料装置，送料装置之间设置有切割装置，切割装置安装在固定架内部中间。

所述的切割装置包括横板、驱动气缸、调节机构、切割刀架、下模板和顶升机构，所述的横板安装在固定架上端中部，横板下端对称安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有调节机构，调节机构下端安装有切割刀架，切割刀架下方设置有下模板，下模板安装在顶升机构上，顶升机构安装在固定架内部，具体工作时，驱动气缸带动切割刀架向下运动对PVB膜片进行切割，调节机构可以对切割刀架上刀片之间的间距进行调节，进而可以实现对不同大小的膜片进行准确切割的功能，当调节机构向下运动时，调节机构通过顶升机构带动下模板向上运动，下模板能够起到对膜片进行吸附支撑，同时可以对切割刀架进行限位。

所述的顶升机构包括滑动架、移动块、连接弹簧、壳体架、活塞杆和复位弹簧，所述的固定架内部对称安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有移动块，滑动架内部下端安装有连接弹簧，移动块之间安装有下模板，滑动架之间设置有壳体架，壳体架安装在固定架上，壳体架内部设置有活塞杆，活塞杆呈T型结构，活塞杆下端通过活塞板与壳体架内部密封连接，活塞杆下端与壳体架之间设置有复位弹簧，活塞杆上端通过钢丝绳与移动块相连接，壳体架中部通过弹性管与下模板相连接，具体工作时，当驱动气缸通过调节机构挤压活塞杆时，活塞杆通过钢丝绳带动移动块向上运动，移动块进而可以带动下模板向上运动，同时活塞杆向下运动带动壳体架内部的气体发生变化，壳体架进而可以通过真空吸盘对膜片进行吸附固定。