[发明专利]一种直线式多罐分离机

说明书

一种直线式多罐分离机。本发明涉及气雾剂制造专门设备，尤其涉及一种气雾罐分离机的结构改型。提供了一种生产安全性好、可靠性高，且生产效率倍增的直线式多罐分离机。包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位。本发明采用直线进罐，将待加工的罐体直接移送至指定加工位置即可加工，待加工罐体产品的加工更换速度快，且一次性可灌装多个罐体，辅助时间大大缩短；最后本发明采用电气PLC控制，安全可靠性高。

技术领域

本发明涉及气雾剂制造专门设备，尤其涉及一种气雾罐分离机的结构改型。

背景技术

气雾罐分离机是气雾剂自动灌装生产线不可缺少的自动单元。传统型气雾罐分离机的结构如图11~14。该机由多等分星轮101，生产需求工位102，生产需求工位安装支架103，气缸104，棘轮棘爪机构105组成。（生产需求工位102，可以为灌液，上阀，充填气体，封口等中的一种，或多种组合。）该设备工作时动作如下：（1）、气缸前进，带动棘轮棘爪结构转动，多等分星轮转动一个分度位置，进口输送线处的气雾罐被分离到生产需求工位下面。（2）气缸后退，因棘轮棘爪只能为间歇运动，多等分星轮不动，气雾罐停留在生产需求下面，实现本工位的生产需求。（3）本工位生产需求完成后，气缸前进，重复上述过程。

传动型气雾罐分离机有以下不足之处：一是气缸作为多等分星轮的传输动力，动力较小，所以布置的生产需求工位较少，效率低。二是多等分星轮的定位由棘轮棘爪机构完成，定位精度低，三是如果在该气雾罐分离机分离过程中出现卡罐，因没有力量限制，多等分星轮会把气雾罐夹坏。对于已经灌液，或者充填气体的气雾罐，有液体或气体溢出，造成污染。四是每次只能输送一个气体雾罐，效率低。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种生产安全性好、可靠性高，且生产效率倍增的直线式多罐分离机。

本发明的技术方案是：包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；

所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位；

在所述底板中部设有承载台，所述进罐线和出罐线分别处在所述承载台的两侧，且所述进罐线、出罐线与所述承载台等高；所述推罐机构设在所述底板上、位于所述进罐线的外侧；

所述工位安装板上的加工装置安装位位于所述承载台的正上方，所述加工装置安装位设有加工装置。

所述推罐机构包括推罐气缸和推罐块，所述推罐块上均布有若干罐体容置槽。

在所述进罐线进入所述运动部件的入口处设有阻挡块和阻挡气缸。

在所述承载台朝向所述进罐线的边沿设有升降挡板，在所述底板的底面设有升降气缸。

所述承载台的前沿和后沿分别设有前档和后档。

在所述出罐线的外侧设有侧挡。

在所述工位安装板的上部还设有顶板，所述顶板固定连接在所述立杆的顶部，所述工作安装板通过锁止机构可调节地连接在所述立杆上、处于所述顶板的下部。

在所述顶板与所述工位安装板之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括导杆、升降传动箱和手轮，所述导杆的低端固定连接所述工位安装板，所述导杆上设有螺纹结构，所述升降传动箱内设可转动螺母，所述升降传动箱固定连接在所述顶板上，所述手轮驱动所述可转动螺母在所述升降传动箱内转动。