[发明专利]一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法

权利要求书

1.一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，包括原料处理、原料焙烧、炉气催化氧化以及加水制备硫酸，所述原料处理包括利用冲压机粉碎硫铁矿，使得硫铁矿冲压呈粉末状，其特征在于：所述原料焙烧包括焙烧炉，所述焙烧炉上设有预热装置，所述预热装置包括由保温砖堆砌形成的机箱(2)、水平设置于所述机箱(2)内的输送机以及固定于所述机箱(2)内的加热套(3)，所述机箱(2)两端分别开设有用于接收粉末状原料的进料口(21)以及与所述焙烧炉连通的出料口(22)；所述加热套(3)内顶面内开设有沿所述机箱(2)长度方向呈S形延伸的上加热腔(31)，所述加热套(3)内底面内开设有沿机箱(2)长度方向上延伸的下加热腔(32)，所述下加热腔(32)与所述上加热腔(31)连通；所述输送机两端分别设置于所述进料口(21)以及所述出料口(22)内；所述机箱(2)上固定有与所述上加热腔(31)连通的出气管(34)，所述机箱(2)底部固定有与所述下加热腔(32)连通的进气管(33)，所述进气管(33)接入所述焙烧炉内产生的高温炉气；

所述输送机包括转动连接于所述进料口(21)内的主动辊(41)、转动连接于所述出料口(22)内的从动辊(42)、闭合设置的传送带(44)以及设置于机箱(2)上的用于驱动主动辊(41)转动的驱动部(45)，所述传送带(44)的长度方向与机箱(2)的长度方向一致，且所述传送带(44)两端分别套设于所述主动辊(41)上以及所述从动辊(42)上；所述传送带(44)上表面保持松弛，且所述传送带(44)底面保持紧绷；

所述下加热腔(32)靠近所述进料口(21)的一端与所述上加热腔(31)靠近所述出料口(22)的一端之间设有开设于所述加热套(3)侧壁内的连通腔，所述连通腔呈直线形水平延伸，且所述连通腔两端与所述上加热腔(31)以及下加热腔(32)连通；所述出气管(34)设置于所述机箱(2)靠近进料口(21)的一端，且所述进气管(33)设置于所述机箱(2)靠近出料口(22)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述机箱(2)底部固定有耐高温气泵(35)，所述耐高温气泵(35)与所述进气管(33)连通，且所述耐高温气泵(35)上设有通气管(36)，所述通气管(36)一端与所述耐高温气泵(35)连通，另一端与所述焙烧炉的炉气出口连通。

3.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述机箱(2)远离所述焙烧炉的一端设有粉碎机，所述粉碎机包括开口朝上的冲压座(11)、固定于所述冲压座(11)一侧外侧壁上的推料气缸(12)、固定于所述冲压座(11)顶部上的安装架(13)以及固定于所述安装架(13)上的液压缸(14)，所述冲压座(11)上表面开设有冲压槽(111)，所述冲压槽(111)内滑动连接有推料活塞(121)，所述推料气缸(12)的活塞杆端部穿入所述冲压槽(111)内并与所述推料活塞(121)固定，且所述液压缸(14)活塞杆竖直朝下并与冲压槽(111)开口水平对齐；所述冲压座(11)外侧壁开设有与所述进料口(21)连通的推料口(112)，所述推料口(112)设置于冲压座(11)远离所述推料气缸(12)的一侧，且所述推料口(112)内底面与所述冲压槽(111)内底面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述驱动部(45)包括固定于机箱(2)外的驱动电机(451)、固定于所述驱动电机(451)输出轴上的第一锥齿轮(452)以及设置于机箱(2)外的第二锥齿轮(453)，所述主动辊(41)的端部穿出机箱(2)并与所述第二锥齿轮(453)固定，且所述第二锥齿轮(453)与所述第一锥齿轮(452)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述传送带(44)内还设有多根传动辊(43)，所述传动辊(43)转动连接于所述加热套(3)内，且多根传动辊(43)沿所述机箱(2)的长度方向均匀排列；所述传动辊(43)的轴线与所述主动辊(41)的轴线以及所述从动辊(42)的轴线均处于同一水平面，所述传动辊(43)的直径大于主动辊(41)的直径，且所述传动辊(43)的辊面与所述传送带内顶面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法，其特征在于：所述进料口(21)内设有具有弹性的遮气帘(211)，所述遮气帘(211)设置于所述传送带(44)上侧。