[发明专利]石墨烯胶膜及其制造方法

说明书

本发明提供一种石墨烯胶膜及其制造方法，其中制造方法包含步骤：提供塑料粒以及石墨烯粉末；将石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%混合于塑料粒之中而成为混合原料；将混合原料加热熔融为熔融原料；将熔融原料压成石墨烯胶片；自石墨烯胶片边缘上的多处向外呈放射状拉伸而使石墨烯胶片扩张且变薄形成石墨烯胶膜。借由在混合原料中加入石墨烯以提升石墨烯胶膜的物理特性，其较现有技术更易于制造且应用更广泛。

技术领域

本发明有关于石墨烯胶膜，特别是一种将石墨烯加入胶膜的石墨烯胶膜及其制造方法。

背景技术

塑料膜一般质软故应用范围有限，视不同的应用需求必需增强塑料膜的物理特性。以耳机振膜的应用而言，现有技术中，因塑料膜刚性不足故一般以一纸制支架支撑其外形，定形后再于胶膜表面涂覆涂层以增加刚性，然而因涂层与胶膜的弹性不同，涂覆后再拉伸将致使其各部位的变形量不一致，因此只能在成形后再涂覆，支架组合及涂层涂覆的制程难度皆高，故成本昂贵。

有鉴于此，本发明人针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

发明内容

本发明提供一种将石墨烯加入胶膜的石墨烯胶膜及其制造方法。

本发明提供一种石墨烯胶膜的制造方法，其包含后述的步骤：提供塑料粒以及石墨烯粉末；将石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%混合于塑料粒之中而成为混合原料；将混合原料加热熔融为熔融原料；将熔融原料压成石墨烯胶片；自石墨烯胶片边缘上的多处向外呈放射状拉伸而使石墨烯胶片扩张且变薄形成石墨烯胶膜。

本发明的石墨烯胶膜的制造方法，其混合原料中的该石墨烯粉末的重量百分比介于500 ppm至1500 ppm之间。

本发明的石墨烯胶膜的制造方法，其石墨烯粉末包含数个石墨烯微片，该熔融原料中的该些石墨烯微片以石墨烯分子的侧链相互衔接延伸。侧链较佳地为聚酰胺。石墨烯粉末之中重量百分比95 wt.%以上的各该石墨烯微片的片径小于45微米。相互衔接延伸的该些石墨烯微片在该石墨烯胶膜中层叠分布。熔融原料中包含该些塑料粒塑熔融结合而成的一塑料载体且该些石墨烯微片混合在该塑料载体之中。

本发明的石墨烯胶膜的制造方法更包含一步骤：将该石墨烯胶膜置入一模具中塑形。

本发明另提供一种石墨烯胶膜，其包含一塑料载体以及数个石墨烯微片。塑料载体呈膜片状。石墨烯微片相互衔接延伸且在该塑料载体中层叠分布。

本发明的石墨烯胶膜，其石墨烯微片堆栈少于15层。

本发明在混合原料中加入石墨烯以提升石墨烯胶膜的物理特性，其较现有技术更易于制造且应用更广泛。

附图说明

图1 为本发明较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的流程图；

图2至图5为本发明较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的各步骤示意图；

图6 为本发明的石墨烯胶膜之中的石墨烯微片分布示意图；

图7至图9为本发明较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的模塑步骤示意图；

图10为已知耳机振膜的示意图。

附图中的符号说明：

10 振膜；

20 支架；

30 模具；

100 熔融原料；

101 石墨烯微片；

102 侧链；

110 载体；

210 石墨烯胶片；

220 石墨烯胶膜；

230 振膜；

a~f 步骤。

具体实施方式