[发明专利]水凝胶眼贴自动生产系统

说明书

本发明的特征在于，包括：供应传送器，用于对水凝胶原材料进行供应移送；裁切单元，用于将水凝胶原材料裁切成设定长度的水凝胶眼贴；移位单元，用于将水凝胶眼贴以升/降方式移动并层叠到设定的位置；成形单元，用于将水凝胶眼贴按照设定的形状进行成形；收纳单元，通过使成形单元进出而对通过移位单元层叠的水凝胶眼贴进行收容，并对水凝胶眼贴进行收纳；以及控制器，分别连接到上述供应传送器、裁切单元、移位单元、成形单元以及收纳单元并对其运行进行控制。

技术领域

本发明涉及一种水凝胶眼贴自动生产系统，尤其涉及一种在水凝胶眼贴的生产工程中为了对水凝胶原材料进行加工而对其进行冷却之后，与现有的利用手动作业的成形作业方式相比能够利用自动化设备按照使用者的要求对水凝胶进行成形并收纳到容器中的水凝胶眼贴自动生产系统。

背景技术

通常，在进行化妆(Makeup)时需要根据使用者的偏好以及皮肤的特性使用不同功能以及形态的多种类型的化妆品，而使用最普遍的是妆前乳(Makeup base)、两用粉饼(Two-way cake)、粉盒(Powder fact)、遮瑕霜(Skin cover)等。

如上所述的化妆品大部分是通过将油性(Oily)的粉末原料剂型(根据使用目的或用途将医药品制造成适当形态的产物，包括如片剂、散剂、软膏剂、注射剂等)注入到碟盘内部之后利用加压机(Press)加压成形，大部分是以压缩成固态(某种物体的质地坚硬且维持一定的形态)的方式进行生产。

尤其是，粉末原料是由如滑石粉、二氧化钛、韵母、二氧化硅、尼龙粉末、聚甲基丙烯酸甲酯、绢云母、高岭土、氯氧化铋等基材和用于呈现颜色的色素以及用于使上述成分结合的粘合剂混合而成，而作为上述粘合剂能够选择性地使用如硅油、烃油、高级脂肪酸油、高级醇油、酯油、甘油酯油、羊毛脂油、动物油以及植物油等。

此外，基质的粘度并不是始终固定，在通过一般的湿式成形方法进行生产时的原色基质粘度为15,000～25,000cps，而流动性糊料的粘度能够适用20～50,000cps的宽范围的粘度。

如上所述的化妆品的大致生产过程为，首先通过利用传送皮带的移送手段依次对搁置有化妆品内部碟盘的搬运用夹具进行移送，在搬运用夹具的移送过程中将执行对原料的投入工程、利用加压机的所投入原料的加压成形以及油脂排出工程，并在提取出去除油脂的容器之后最终完成包装作业。

但是，近年来随着化妆品使用者的颜色偏好以及购买品位等逐渐呈现出包容性和多样性，即使是相同的产品也需要量产出多种不同的颜色，而如两用粉饼或眼影等产品甚至需要在一个外壳内部填充2种以上颜色的剂型进行销售。

为了对填充有多种颜色剂型的产品进行量产，首先需要利用存储有单色剂型的搅拌器以及填充装置生产出特定颜色的产品，然后向上述搅拌器供应新的颜色剂型而生产出填充有目标颜色剂型的碟盘，因此为了制造出单一产品而必须重复且连续地执行繁琐的生产工程。

为了解决如上所述的问题，能够采用配备多个量产设备运行的方式，但是会导致与产量相比的设施设备以及生产系统投资过多的问题，所以迫不得已只能选择如上所述的基于重复生产的组合对产品进行量产。

换言之，需要执行在完成特定颜色的填充过程之后清空搅拌器并对其内部进行彻底清洁，然后投入新的颜色剂型并重新开始作业的重复且不必要的作业步骤，这不仅会导致产量的下降，还会因为人力成本支出过多而导致成本上涨以及经济不合理的问题。