[发明专利]一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺

权利要求书

1.一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、将奇楠沉香原料粉碎并加水搅拌成浆液，浆液过胶体磨；

S2、完成胶体磨后的浆液经超声波处理，然后用纤维素酶水解；

S3、水解后酶灭活，抽滤，所得第一滤液用95%乙醇萃取，取有机相再次抽滤，所得第二滤液蒸馏除去乙醇，获得奇楠沉香精油，备用；

S4、取聚苯砜对苯二甲酰胺纤维55重量份，阻燃粘胶纤维35重量份，羊毛纤维10重量份，在和毛机上混和；

S5、将混和纤维作梳棉加工，道夫速度20r/min，锡林速度290r/min，刺辊速度650r/min，出条重18g/5m；

S6、采用三道并条，头道并合数8，总牵伸倍数7.02，出条重16.3g/5m；二道并合数6，总牵伸倍数6.13，出条重15.8g/5m；三道并合数6，总牵伸倍数6.13，出条重15.8g/5m；

S7、制粗纱，总牵伸倍数7.83，后区牵伸倍数1.35，粗纱捻度93捻/m，锭速630r/min，出条重3g/10m，制细纱，纺纱支数50Nm，捻度788捻/m，后区牵伸倍数1.24倍，锭速10000r/min；

S8、合股，股纱捻度630捻/m，织造，上机张力17.4N，车速300r/min，洗呢，清水洗呢，洗呢温度62℃，速度23m/min，烘干，烘呢温度100℃，速度18m/min，刷毛，速度23m/min，柔软，采用定形机，速度23m/min，温度128℃，开幅147cm，加柔软剂氨基硅38g/L，采用双槽，两浸两轧，轧辊压力3.2bar；

S9、蒸呢，采用罐蒸机，气压0.4bar，时间4min；

S10、将制作完成后的布料放置于盛放奇楠沉香精油的容器中，通过温度：50℃左右、压力：5kg/cm2-30kg/cm2、工作时间：15-20分钟，将布料染上香味。

2.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S1中所述的奇楠沉香原料和水的重量比为1：2-10。

3.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述的超声波功率为500W-5000W。

4.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述的超声波处理时间为30min-120min。

5.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述的纤维素酶用量为每千克沉香原料加入比活力为0.3-6.0的纤维素酶。

6.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述纤维素酶水解pH值为4.5-5.5。

7.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述的纤维素酶水解温度为43℃-47℃。

8.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S2中所述的纤维素酶水解时间为120min-300min。

9.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S3中所述的第一滤液和95％乙醇的重量比为1:2-8，蒸馏的压强为0.1MPa-10MPa，温度为40℃-90℃。

10.根据权利要求1所述的一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺，其特征在于：根据S8中，在合股后，两浸两轧时，在染料中加入沉香超细粉，使沉香超细粉与布料结合。