[发明专利]一种热量回收利用的铸造件粗加工设备在审
| 申请号: | 202010140997.6 | 申请日: | 2020-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN111152059A | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 台州路桥南瑞智能装备科技有限公司 |
| 主分类号: | B23Q5/00 | 分类号: | B23Q5/00;B23Q5/02;F22B1/02;F28D21/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 318000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热量 回收 利用 铸造 粗加工 设备 | ||
本发明公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备,包括动力箱,所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路,所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管,所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口,所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上;本发明结构简单,操作便捷,巧妙的回收利用了冶金铸造的热量,使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动,在促进铸造设备冷却的同时,完成对完成铸造的产品进行粗加工,减少了后续加工的工序,极大的节约了能源的损耗,降低了生产的成本,提高了生产效益。
技术领域
本发明涉及生产加工设备领域,具体为一种热量回收利用的铸造件粗加工设备。
背景技术
在生产的过程中,金属产品从铸造成型到最终加工完成会经过多道加工工艺流程。
现阶段,因为铸造技术的局限以及对产品技术要求的日益提高,铸造完成的产品需要经过多道粗加工、精加工等工序来保证最终产品的尺寸要求以及技术要求,每多一道工序,就意味着更多的能源投入。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热量回收利用的铸造件粗加工设备,巧妙的回收利用了冶金铸造的热量,使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动,在促进铸造设备冷却的同时,完成对完成铸造的产品进行粗加工,减少了后续加工的工序,极大的节约了能源的损耗,降低了生产的成本,提高了生产效益。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种热量回收利用的铸造件粗加工设备,包括动力箱,所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路,所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管,所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口,所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上,所述驱动箱右侧端面上对称固定有导出螺口,所述驱动箱内左右贯通有连通所述导入螺口与所述导出螺口的高压通孔,所述驱动箱右侧端面上固定连接有底座;
所述驱动箱内设有第一传动腔,所述第一传动腔内顶壁上设有第二传动腔,所述第二传动腔上下内壁上转动设有第一花键轴,所述第一花键轴上转动设有第一传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮下侧的半径比所述第一传动齿轮小的第二传动齿轮,所述第一花键轴上花键配合有位于所述所述第一传动齿轮上侧的第三传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮中间的第一花键套,所述第二传动腔内底壁上转动设有第一传动轴,所述第一传动轴向下贯穿所述第二传动腔内底壁且与之转动配合连接,所述第一传动轴位于所述第二传动腔内的部分固定设有与所述第二传动齿轮规格相同的第四传动齿轮以及位于所述第四传动齿轮下侧且与所述第一传动齿轮规格相同的第五传动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合,所述第二传动齿轮与所述第五传动齿轮相啮合,所述第一传动轴向下伸出所述第二传动腔的部分底部端面固定连接有刀盘,所述第二传动腔内顶壁上转动设有延伸向上的第二传动轴,所述第二传动轴上固定连接有与所述第三传动齿轮相配合的启动离心轮,所述第二传动腔内顶壁上设有截断所述高压通孔的涡轮腔,所述第二传动轴贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接,所述第二传动轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有转轮,所述转轮外侧端面上圆周固定有叶片。
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