[发明专利]一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法

权利要求书

1.一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

S1：首先将两种不同的聚丙烯树脂分别加入两个不同挤出机入口中熔融塑化，其中输送段温度为60～70℃，压缩段温度为150～200℃，计量段温度为200～230℃，转速为100～250rpm；

S2：将S1中熔融塑化后的两种不同的得到的聚丙烯树脂同步从三层共挤流延机的三层复合流延模头中共挤出，并在高倍牵伸比下牵引成膜，得到具有A/B/A三层共挤结构的流延膜；

S3：将上述具有A/B/A三层共挤结构的流延膜置于退火箱，进行退火处理，退火温度为130～150℃，时间为1～24h；

S4：对上述退火处理后的流延膜进行纵向冷拉伸、热拉伸，形成多孔膜结构，制备出具有微孔结构和A/B/A三层共挤结构的隔膜(29)，最后将所得多孔膜经热定型后冷却至室温；

其中S3中所使用的退火箱包括箱体(1)、电机(2)和密封盖(3)；所述箱体(1)为长方体结构设计；所述箱体(1)的内部开设有空腔；所述箱体(1)的内表面固连有均匀布置的加热板(11)；所述箱体(1)的内部前后方向水平设有主动轴(21)；所述箱体(1)的内部于主动轴(21)的左侧位置设有第一从动轴(22)；所述箱体(1)的内部于主动轴(21)的右侧位置设有第二从动轴(23)；所述主动轴(21)、第一从动轴(22)以及第二从动轴(23)均与箱体(1)之间通过轴承转动连接，且第一从动轴(22)和第二从动轴(23)的前端面均穿过箱体(1)并延伸至箱外部；所述箱体(1)的前端面固连有动力箱盖(24)；所述动力箱盖(24)的前端面固连有电机(2)；所述电机(2)的输出轴穿过动力箱盖(24)，并延伸至动力箱盖(24)内部，且电机(2)的输出轴与主动轴(21)的前端面之间固连接；所述电机(2)的输出轴外弧面靠近电机(2)的法兰面位置固连有主动齿轮(25)；所述第二从动轴(23)的外弧面于箱体(1)的前方位置固连有从动齿轮(26)，且主动齿轮(25)和从动齿轮(26)之间啮合连接；所述电机(2)的输出轴的外弧面靠近箱体(1)的前端面位置固连有主动转盘；所述第一从动轴(22)的外弧面靠近第一从动齿轮(26)的前端面位置固连有从动转盘；所述主动转盘和从动转盘之间连有传动皮带(27)；所述主动轴(21)和第一从动轴(22)之间于箱体(1)的内部位置卷连有夹层膜(28)，且夹层膜(28)水平方式连接；所述主动轴(21)和第二从动轴(23)之间于箱体(1)的内部位置卷连有隔膜(29)，且隔膜(29)斜向连接；所述箱体(1)于右上方棱边位置开设有开口；所述箱体(1)于开口位置设有密封门(12)；所述箱体(1)的左侧侧面靠近箱体(1)的前端面位置固连有控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述第一从动轴(22)和第二从动轴(23)的外弧面均转动连接有套环(36)；所述隔膜(29)和夹层膜(28)均卷绕于对应套环(36)的外弧面上；所述第一从动轴(22)和第二从动轴(23)的外弧面于对应的套环(36)位置均开设有阶梯槽；所述阶梯槽的槽底位置开设有调节槽；所述调节槽的内部设有调节板(37)；所述调节板(37)与对应套环(36)相对一侧侧面均为糙面结构设计。

3.根据权利要求2所述的一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述调节板(37)和对应的调节槽之间通过铰接方式连接；所述调节板(37)和对应调节槽的两侧侧面之间均连有弹簧(38)；所述套环(36)的内弧面于调节板(37)位置开设有条形槽，且调节板(37)和条形槽接触连接；所述套环(36)的小径均大于第一从动轴(22)或第二从动轴(23)的外径；所述第一从动轴(22)和第二从动轴(23)靠近对应套环(36)的两端面位置均开设有导向槽；所述套环(36)于对应的导向槽位置均为导向凸面结构设计；所述第一从动轴(22)和第二从动轴(23)相对于对应的导向槽一侧弧面开设有均匀布置的滚动槽；所述滚动槽的内部均滚动连接有滚珠(39)，且滚珠(39)和对应导向槽的槽底之间滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述夹层膜(28)的材料为导热石墨膜材料设计。