[发明专利]利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法有效
申请号: | 202010140585.2 | 申请日: | 2020-03-03 |
公开(公告)号: | CN111233450B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 李宇 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C04B35/22 | 分类号: | C04B35/22;C04B35/18;C04B35/622;C04B35/16;C04B33/138;C04B33/135;C04B33/132;C01B17/74;C01B17/50 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 工业 石膏 制备 陶瓷 副产富 氧化硫 气体 方法 | ||
1.一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法,其特征在于,所述方法是将工业副产石膏作为主要陶瓷原料,与其它陶瓷原料和还原剂混合,按照传统陶瓷制备工艺,将原料烧制成陶瓷产品;
其中:在空气状态下,通过还原剂调整和氧化钙、氧化铁、氧化钠、氧化钾调整,在烧成过程中,先在分解温度实现工业副产石膏的还原分解释放出氧化硫气体,而剩余的氧化钙组分同时与其它陶瓷原料反应,在高于分解温度10-50℃的烧成温度下实现陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成,同时产出富氧化硫气体;
所述陶瓷原料中的工业副产石膏掺入的质量分数为30-60%;辅助成分中Fe2O3+Na2O+K2O质量和占原料质量分数为0.5%~15%;外掺入还原剂,其中碳元素质量含量为0.1-15%;
所述分解温度为1030-1240℃,所述烧成温度为1050-1250℃;
所述陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成中的陶瓷高温烧结反应是CaO与SiO2和Al2O3以及Na2O\K2O\Fe2O3之间形成钙长石、辉石、黄长石之间的反应;
所述陶瓷产品中的硫元素脱除率为85.0%-99.5%。
2.根据权利要求1所述一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法,其特征在于,所述富氧化硫气体通过增加工业副产石膏的掺量、增加含硫化物原料的数量、或者采用富氧燃烧的方式来调整气体中氧化硫浓度。
3.根据权利要求1所述一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法,其特征在于,所述工业副产石膏包括磷化工厂磷石膏,火电厂脱硫石膏,钢铁厂烧结脱硫石膏,钛白粉副产石膏,各类盐石膏,其中的SO3质量百分含量为25~59%。
4.根据权利要求1所述一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法,其特征在于,所述陶瓷原料中的还原剂,包括以下物质中的一种或两种:各类煤粉、煤矸石、焦炉渣、废焦粉、油泥、油页岩。
5.根据权利要求1所述一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法,其特征在于,所述陶瓷产品包括烧结砖、烧结瓦或烧结陶粒中的一种或多种烧制产品,烧制产品的晶相含有钙长石,其它晶相包括辉石、黄长石、石英。
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