[发明专利]一种数控机床高速电机主轴散热装置

说明书

本发明公开了一种数控机床高速电机主轴散热装置，涉及电机主轴技术领域，包括高速电机，所述高速电机输出端一侧设置安装筒，所述安装筒内设置高速联轴器，所述安装筒远离高速电机一侧设置散热壳，所述散热壳内设置主轴，所述散热壳上设置凹槽，所述凹槽处的散热壳壳壁上开设有冷液腔，所述冷液腔下方贯通设置若干环形冷液管，所述环形冷液管与散热壳内壁固定连接，所述散热壳顶部和底部的凹槽处分别设置进液孔和出液孔，所述散热壳两侧分别开设有进气孔和出气孔，所述散热壳顶部和底部两侧的壳壁上分别开设有上循环气孔和下循环气孔，所述安装筒上开设有风孔，装置的散热效率较高，散热效果比较好，使用寿命较长，拆装使用便捷。

技术领域

本发明涉及电机主轴技术领域，具体是一种数控机床高速电机主轴散热装置。

背景技术

高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，用在高精度机床上的电主轴，不但要求主轴转速高，而且要求其旋转精度也高、并且振动小。

然而主轴在高速工作过程中会产生大量的热量，现有的电机主轴散热装置对主轴的散热效率低，散热速度慢，不能及时排出主轴上产生的热量，因此不能满足要求，这样就需要用到一种数控机床高速电机主轴散热装置。

发明内容

本发明提供一种数控机床高速电机主轴散热装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床高速电机主轴散热装置，包括高速电机，所述高速电机输出端一侧设置安装筒，所述安装筒内设置高速联轴器，所述安装筒远离高速电机一侧设置散热壳，所述散热壳内设置主轴，所述高速电机的输出轴与主轴通过高速联轴器传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热壳上设置凹槽，所述凹槽处的散热壳壳壁上开设有冷液腔，所述冷液腔下方贯通设置若干环形冷液管，所述环形冷液管与散热壳内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热壳顶部和底部的凹槽处分别设置进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔上均设置密封盖，密封盖可以防止加入冷液腔内的冷液温度不必要的损失。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形冷液管远离冷液腔一侧位于散热壳的内部，在气流的作用下，可以有效的降低散热壳内的温度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热壳两侧分别开设有进气孔和出气孔，所述散热壳顶部和底部两侧的壳壁上分别开设有上循环气孔和下循环气孔，所述安装筒上开设有风孔，在散热壳内形成一股气流。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热壳内的主轴两端分别转动连接一号微型风扇和二号微型风扇，所述散热壳靠近安装筒一侧的内壁上设置网罩，可以加快空气的流通，提高散热效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒两侧均设置固定螺钉，所述安装筒两侧通过固定螺钉分别于高速电机和散热壳固定连接。

本发明具有以下有益之处：通过使用安装筒将散热壳与高速电机连接，整个装置安装和拆卸十分的方便，通过设置风孔、进气孔、上循环气孔、下循环气孔以及出气孔使得整个主轴的周围形成一个气流的通道，可以有效的将主轴高速旋转产生的热量及时排出，同时在散热壳的壳壁上设置冷液腔以及环形冷液管，通过进液孔加入冷液，使得整个环形冷液管内充满冷液，可以十分有效的为散热壳进行散热，同时更高效率的为主轴散热，通过在主轴上两侧设置微型风扇，可以加快整个散热壳内部的空气的流通，使得整个装置的散热效率更高，通过设置网罩可以避免外界的杂志进入壳体内部，影响主轴的转动，整个装置的散热效率较高，散热效果比较好，使用寿命较长。

附图说明