[发明专利]一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法

权利要求书

1.一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法，其特征在于：其原料配方按质量比组成如下：羟基封端聚二甲基硅氧烷100份（作为其它成分份数的参照），三官能度烷基硅氧烷5～20份，双官能度烷基硅氧烷8～30份，氨基烷基硅氧烷0.2～1份，醋酸0.3～3份，非离子表面活性剂15～50份，其余量为去离子水；

具体制备过程如下：

a.将上述组分加入到高速搅拌机（搅拌机叶片转速0～5000r/min可调）中，并高速搅拌5～10分钟，使体系混合分散均匀；

b.在1000～3000r/min高速搅拌下，缓慢滴加去离子水，使体系中的端羟基聚二甲基硅氧烷与烷基硅氧烷发生水解缩合反应同时被表面活性剂分散，随着水量的增加，形成W/O乳液体系；

c.在1000～3000r/min高速搅拌下，继续缓慢滴加去离子水，体系的粘度逐渐增大，逐步变成半固体状态的液晶相，然后一边缓慢加水一边将搅拌机转速提高到在2000～4500r/min，将液晶相固体充分剪切以确保所有油相都被分散均匀；

d.将转速调整到1000～3000r/min，并逐步加快去离子水的滴加速度，使液晶相固体逐步软化并转向为天蓝色的O/W乳液体系；当水的滴加量超过整个体系总质量的50%之后，整个反应和乳化过程完成，继续导入计量的去离子水即可得到10%～45%不等固含量的有机硅橡塑脱模剂乳液。

2.根据权利要求1所述的一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法，其特征在于：所述原料配方中：三官能度烷基硅氧烷为甲基三乙氧（或甲氧）基硅烷、丙基三乙氧（或甲氧）基硅烷中的一种或多种的组合物，双官能度烷基硅氧烷为二甲基二乙氧（或二甲氧）基硅烷，氨基烷基硅氧烷为KH-550(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、N-环己基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、KH-602(N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)中的一种或两者的组合物。

3.根据权利要求1所述的一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法，其特征在于：所述端羟基聚二甲基硅氧烷与烷基硅氧烷发生水解缩合反应的催化剂为醋酸。

4.根据权利要求1所述的一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法，其特征在于：所述表面活性剂为HLB值介于10～15之间的一种或多种聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的组合物。

5.根据权利要求1所述的一种转向乳化-原位聚合制备水性有机硅橡塑脱模剂的方法，其特征在于：所述本发明充分利用端羟基聚二甲基硅氧烷与烷基硅氧烷可以在常温下水解缩合反应的特性，结合转向乳化法的工艺，实现了一锅法制备水性有机硅橡塑脱模剂乳液，该方法原材料简单易得，所制备的脱模剂乳液体系十分稳定且水性环保，用作PU，EVA，PE等发泡橡塑注塑成型过程中的离型剂，具有脱模能力强、表面效果光亮和后处理方便等优异的特性。