[发明专利]一种大体积混凝土防裂纹施工工艺

权利要求书

1.一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、混凝土施工准备，包括制备抗裂纹混凝土，其中，所述混凝土中加入纤维抗裂剂；钢筋加工及安装，模板制作与安装；

S2、混凝土浇筑及振捣；

S3、混凝土耐磨处理，往浇筑后的混凝土层表面撒布耐磨材料进行耐磨处理；

S4、混凝土养护，对耐磨处理后的混凝土层进行养护。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，抗裂纹混凝土拌和料按重量份计，包括以下组份：水泥40-60份、水15-20份、细骨料50-70份、碎石60-80份、填料15-20份、纤维抗裂剂5-8份、外加剂1-2份、蒙脱土0.5-1.5份。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：所述纤维抗裂剂的选择范围包括硫铝酸盐、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、玉米芯粉和硅溶胶、无机相变材料，所述外加剂包括聚羧酸高性能减水剂、三萜皂甙、膨润土。

4.根据权利要求1或2所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：所述纤维抗裂剂采用硫铝酸盐、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、无机相变材料的组合。

5.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：所述抗裂纹混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1-1、取相应重量份数的细骨料、碎石、填料混合均匀，得到混合物A；取相应重量份数的纤维抗裂剂、蒙脱土、水和水泥混合均匀得到混合物B；

S1-2、将混合物A和混合物B混合均匀得到混合物C；

S1-3、往混合物C中加入外加剂，充分混合均匀得到抗裂纹混凝土。

6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，钢筋加工及安装的具体过程为：先对带锈钢筋进行除锈作业，除锈作业方式为使用钢丝刷清理，保持钢筋表面清洁；钢筋除锈完成后，设置混凝土保护层垫块，垫块采用与外包混凝土同强度砂浆制成；

其中，混凝土保护层垫块厚度为30mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差值为±8mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差值为±15mm，箍筋内净尺寸允许偏差值为±5mm；

模板制作与安装的具体过程为：模板加工中的面板厚度允许误差为±0.5mm，模板接缝允许误差±0.1mm，模板错台≤1mm；清水混凝土模板的钢模板周边加工用镀边工艺，面板经抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，混凝土浇筑中均匀下料，与周边墙体和柱子隔断，在素混凝土层和钢筋混凝土层之间设滑动层，施工时分块浇筑混凝土，沿长边方向自一端向另一端进行，浇筑面及时二次抹压处理；采用插入式振动棒进行振捣，振动棒移动间距控制在200mm，振捣时间控制在1-2min。

8.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为25°-30°之间，采取快插慢拔方式，以混凝土面均匀出现浆液为准，捣振棒的插入深度大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm。

9.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：所述S3中，在进行耐磨处理前，若混凝土层表面泌水过多，用橡胶管或海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上进行耐磨处理。

10.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土防裂纹施工工艺，其特征在于：所述S3中，耐磨处理具体包括以下步骤：

S3-1、撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离；

S3-2、初磨：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械抹片碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械抹平作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械抹片的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分；

S3-3、撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收，撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处；

S3-4、细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水份完全泌出；待表面渐无光泽后，利用机械抹片重复抹平作业，抹平作业时应均匀有序，纵横交错至少3次以上，防止材料聚集；边角处用抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械抹片的转速及角度应视硬化情况调整。