[发明专利]一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法

说明书

本发明提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、洗涤液洗涤；步骤S2、柠檬酸/三乙胺体系处理；步骤S3、混匀；步骤S4、焙烧。本发明还公开了根据所述双氧水生产中废氧化铝的再生方法制成的再生氧化铝。本发明公开的双氧水生产中废氧化铝的再生方法能安全、快捷、高效地将双氧水生产中的废氧化铝回收再利用，实现氧化铝的再生，且再生效率高，氧化铝回收率大，能有效减少环境污染，提高资源利用率，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

技术领域

本发明涉及废氧化铝再生技术领域，尤其涉及一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法。

背景技术

双氧水是一种重要的无机化工原料和精细化工产品，作为氧化剂、漂白剂、消毒剂等被广泛应用于化工、纺织、造纸、医药、冶金、电子、农业、军事和环保等领域。随着经济全球化的快速发展，双氧水的应用领域不断拓展，双氧水的需求量也不断增大。双氧水的工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。电解法电流效率高、工艺流程短、产品质量高，但由于电耗较大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰；氧阳极还原法生产双氧水，利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。因而，蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。

在蒽醌法生产双氧水的过程中，随着工作液在系统中运行时间的递增，其中蒽醌降解物等杂质会不断增加，这些降解物不但不能生成双氧水，反而会影响氢化、氧化反应的速度和程度。因而必须采取一定的措施，使工作液中的降解物降低，并使其保持在工艺指标要求的范围内，以便重复利用。在工业生产中，活性氧化铝被用来吸附这些蒽醌降解物，也用来将这些降解物转化为有效蒽醌。然而，这些蒽醌降解物会使得活性氧化铝内部孔道被部分或全部堵塞，内部结构发生巨大变化，形成了比原来更加致密的结构，内部孔径消失或变小，导致活性氧化铝比表面积降低，随着使用时间的延长，氧化铝的活性会逐渐降低，并且更换掉的氧化铝再生存在一定困难。更换下来的氧化铝作为一种工业固废来处理，不仅造成了资源的巨大浪费，而且对周围环境造成污染。

为了解决上述技术问题，现有技术中的常见方法是对双氧水生产中废氧化铝进行再生，有效减少环境污染、提高资源的利用率。文献：韩金勇，宣启波，于传娥，et al.双氧水生产中废氧化铝的再生利用研究[J].中国资源综合利用，2000(04):15-16中阐述了一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，用再生后的氧化铝处理双氧水工作液；再生方法是将废氧化铝经碱浸取高温焙烧等处理，使其活性得到再生。然而，氧化铝是两性氧化物，其能与碱反应，会导致部分反应成盐，从而使得氧化铝收率下降。

因此，开发一种再生效率高，氧化铝回收率大，能有效减少环境污染，提高资源利用率的双氧水生产中废氧化铝的再生方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进废氧化铝再生行业发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，该方法能安全、快捷、高效地将双氧水生产中的废氧化铝回收再利用，实现氧化铝的再生，且再生效率高，氧化铝回收率大，能有效减少环境污染，提高资源利用率，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

为达到以上目的，本发明提供一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、洗涤液洗涤：将废氧化铝加入到洗涤液中，搅拌20-30分钟，再超声10-20分钟，后采用200-300目筛过滤，后用水漂洗3-6次，再置于真空干燥箱中80-90℃干燥至恒重，得到洗涤后废氧化铝；

步骤S2、柠檬酸/三乙胺体系处理：将经过步骤S1制成的洗涤后废氧化铝加入到柠檬酸溶液中进行溶解，过滤除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至产生的沉淀不再增加为止，水洗沉淀3-6次，最后置于真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，得到中间产物；

步骤S3、混匀：将经过步骤S2制成的中间产物与纯净氧化铝混匀，得到混合物料；