[发明专利]一种锂离子电池极片缺陷检测方法有效
申请号: | 202010139528.2 | 申请日: | 2020-03-03 |
公开(公告)号: | CN111312995B | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 李阳;李静;张健;高培 | 申请(专利权)人: | 华鼎国联四川动力电池有限公司 |
主分类号: | H01M4/139 | 分类号: | H01M4/139;H01M4/04;H01M10/0525;B21D28/02 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 洪余节 |
地址: | 610000 四川省成都市青*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子电池 缺陷 检测 方法 | ||
1.一种锂离子电池极片缺陷检测方法,其具体步骤如下:
1)涂布后极片,经过辊压工序,在辊压完成后,在接带平台安装打点装置;根据走带速度、极片宽度、打点时间在空箔处进行打点,点与点之间的距离为极片宽度,具体计算公式为:
R=1/2((W,H)min-2) 式1
t打点(1/1000)t间隔 式2
t间隔=Lp/V 式3
R:打点的半径;W:极耳宽度;H:集流体高度;t打点:打点器打点一次所需时间;t间隔:两次打点之间的时间间隔;Lp:极片宽度;V:走带速度;
式1中(W,H)min为极耳宽度和集流体高度中的最小值,打点的半径应在此范围内;
2)辊压完成打点的极卷,在分切时,使用能够将空箔处打点识别的CCD缺陷识别系统,从识别第一个打点开始识别对应极片上的缺陷;
3)模切时,调整模切程序,对识别到的缺陷进行模切后排出,不再进行前后三片排出。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤1)中打点的圆心应处于极片与极片的分割线上,距离料区的高度为(R+2)。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤2)中,如果极片上满足打标的缺陷数量大于等于1,对两点之间的极片进行打标,无论存在满足打标的缺陷有多少,均在此范围打一个标。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤1)中空箔区域打点的方法及形状,使用冲孔、开口的方法完成。
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