[发明专利]一种阻燃纺织面料的制备工艺

说明书

本发明提供了一种阻燃纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：S1.制备阻燃剂；S2.将阻燃黏胶与S1制得的阻燃剂按1:120的比例混合，加热至180℃保持，将纺织面料放入其中并持续循环拉动，2.5h～3h后制得阻燃坯料；S3.将S2制得的阻燃坯料放入烘箱内烘烤1.2h，烘箱内的温度保持220℃～250℃，然后将阻燃坯料取出进行拉宽；S4.将S3制得的产品进行循环水洗0.5h～1h，进行拉宽、整平，后移入通风环境中风干。本发明不仅在纺织物表面形成一层阻燃层，还能改良织物本身的阻燃性能，全面提升阻燃效果，延长阻燃时间。

技术领域

本发明涉及纺织材料领域,更具体的说涉及一种阻燃纺织面料的制备工艺。

背景技术

目前传统的阻燃纺织面料采用的阻燃剂的阻燃效果较差，且有效时间较短，另外，阻燃纺织面料的制作工艺较为粗糙，不能有效发挥阻燃剂的作用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃纺织面料的制备工艺，解决上述技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供一种阻燃纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：S1.制备阻燃剂：按质量份数计包括以下组分，醇酸5～8％、氯化苯乙烯5～8％、顺丁烯二酸酐10～12％、甲基丙烯酸甲酯8～13％、碳酸钙1～3％、不饱和聚酯树脂8～12％、白土纤维10～20％、阻燃腈纶4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至160℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置1h～1.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将阻燃黏胶与S1制得的阻燃剂按1:120的比例混合，加热至180℃保持，将纺织面料放入其中并持续循环拉动，2.5h～3h后制得阻燃坯料；S3.将S2制得的阻燃坯料放入烘箱内烘烤1.2h，烘箱内的温度保持220℃～250℃，然后将阻燃坯料取出进行拉宽；S4.将S3制得的产品进行循环水洗0.5h～1h，进行拉宽、整平，后移入通风环境中风干。

在一些实施方式中，步骤S1的阻燃剂成分还包括三羟甲基丙烷1～3％以及新戊二醇2～3％。

在一些实施方式中，步骤S1阻燃剂成分还包括聚氟乙烯1～2％、芳砜纶3～4％。

在一些实施方式中，步骤S1阻燃剂成分还包括异辛酸钴1～2％、四氯苯酐1～2％。

本发明不仅在纺织物表面形成一层阻燃层，还能改良织物本身的阻燃性能，全面提升阻燃效果，延长阻燃时间。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种阻燃纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：S1.制备阻燃剂：按质量份数计包括以下组分，醇酸5～8％、氯化苯乙烯5～8％、顺丁烯二酸酐10～12％、甲基丙烯酸甲酯8～13％、碳酸钙1～3％、不饱和聚酯树脂8～12％、白土纤维10～20％、阻燃腈纶4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至160℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置1h～1.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将阻燃黏胶与S1制得的阻燃剂按1:120的比例混合，加热至180℃保持，将纺织面料放入其中并持续循环拉动，2.5h～3h后制得阻燃坯料；S3.将S2制得的阻燃坯料放入烘箱内烘烤1.2h，烘箱内的温度保持220℃～250℃，然后将阻燃坯料取出进行拉宽；S4.将S3制得的产品进行循环水洗0.5h～1h，进行拉宽、整平，后移入通风环境中风干。

实施例2：