[发明专利]一种加硼钢及其生产方法

权利要求书

1.一种生产加硼钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)冶炼获得钢水，其中所述加硼钢的钢水按照如下化学成分及质量分数配料：C：≤0.10wt％，Mn：≤2.50wt％，Si：≤1.50wt％，B：≤0.01wt％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；

2)将步骤1)获得的钢水经过一对反向旋转的铸辊进行薄带连铸，获得连续的铸带，其中所述铸辊的表面按所述铸辊的宽度分为五个区域，所述五个区域从所述铸辊的一端至末端分别为：边缘区域、过渡区域、中间区域、过渡区域、边缘区域，所述五个区域的表面分别加工有沿所述铸辊的宽度方向分布的不同纹理，所述边缘区域的宽度不超过40mm，所述过渡区域的宽度不超过20mm，所述中间区域的纹理轮廓的算术平均偏差为9-25μm，所述中间区域的纹理轮廓的微观不平度的平均间距为300-850μm，所述边缘区域的纹理轮廓的算术平均偏差为6μm以下，所述边缘区域的纹理轮廓的微观不平度的平均间距为350μm以下，所述过渡区域的纹理轮廓的算术平均偏差和轮廓微观不平度的平均间距介于所述边缘区域和所述中间区域之间；

3)将步骤2)获得的所述铸带经过1道次或2道次热轧轧制，获得热轧薄带钢；

4)将步骤3)获得的所述热轧薄带钢冷却，随后卷取成钢卷，

其中，在薄带连铸过程中，位于铸辊两端的侧挡板的推力在1000N以上，由所述铸辊导出后，铸带的温度为1400-1490℃，连铸速度在80m/min以下。

2.根据权利要求1所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述加硼钢的钢水中添加Ni、V、Ti、Cr、P微合金元素中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述边缘区域的宽度不超过35mm。

4.根据权利要求1所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述过渡区域的宽度不超过18mm。

5.根据权利要求1所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述中间区域的纹理轮廓的算术平均偏差为9-23μm。

6.根据权利要求3所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述中间区域的纹理轮廓的微观不平度的平均间距为300-769μm。

7.根据权利要求3所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述边缘区域的纹理轮廓的算术平均偏差为5μm以下。

8.根据权利要求3所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述边缘区域的纹理轮廓的微观不平度的平均间距为321μm以下。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述冷却为气雾冷却。

10.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述冷却为喷水冷却。

11.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述冷却为喷气冷却。

12.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：在薄带连铸过程中，位于铸辊两端的侧挡板的推力在1020N以上。

13.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：在薄带连铸过程中，由所述铸辊导出后，铸带的温度为1400-1486℃。

14.根据权利要求13所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：在薄带连铸过程中，由所述铸辊导出后，铸带的温度为1401-1486℃。

15.根据权利要求1-8中的任意一项所述的生产加硼钢的方法，其特征在于：在薄带连铸过程中，连铸速度在75m/min以下。