[发明专利]一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺

权利要求书

1.一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将全棉21s纱线和粗梳毛纱分别通过固酸、固色和干燥后得到预处理的全棉21s纱线和预处理的粗梳毛纱待用；

步骤二、选用预处理的全棉21s作经纱、预处理的粗梳毛纱作纬纱，通过两上两下左斜斜纹织造法进行织造，得到织造后的面料待用；

步骤三、将织造后的面料放入印花浆中进行印花处理，印花浆的温度为30～40℃，印花速率为10～15m/min，再进行烘干、固色，即得印花半成品面料待用；

步骤四、将印花半成品面料依次经过水洗、脱水和烘干定型，即得全棉法兰绒印花面料。

2.根据权利要求1所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中固酸工序具体为：向转鼓中加入固酸液，再加入全棉21s纱线或粗梳毛纱，在温度为20～30℃下转动10～20min后对转鼓进行排液，再加水进行洗涤后排液即可；

固酸液包括重量份数如下的组分：150～200份的水，3～4份的甲酸。

3.根据权利要求2所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述固酸液与全棉21s纱线的重量比为5：(1～2)；所述固酸液与粗梳毛纱的重量比为5：(1～1.5)。

4.根据权利要求1或2所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中固色工序具体为：向转鼓中加入固色液，再加入全棉21s纱线或粗梳毛纱，在温度为30～40℃下转动30～60min后对转鼓进行排液，再加水进行洗涤后排液即可；

固色液包括重量份数如下的组分：300～550份的水，0.5～1.5份的甲酸，1～4份的铝单宁，5～10份的TJ-A611固色剂。

5.根据权利要求4所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述固色液与全棉21s纱线的重量比为5：(0.9～1.2)；所述固色液与粗梳毛纱的重量比为5：(0.8～1.0)。

6.根据权利要求1所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的印花浆包括如下重量份数的组分：20～30份的染液，1～2份的尿素，0.05～0.2份的分散剂NNO，25～30份的羧甲基淀粉钠，3～5份的氢氧化钠，0.2～0.8份的纳米二氧化钛，30～50份的水。

7.根据权利要求1或6所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的印花浆包括如下重量份数的组分：22～25份的染液，1.5～2.0份的尿素，0.05～0.2份的分散剂NNO，25～28份的羧甲基淀粉钠，3～4份的氢氧化钠，0.5～0.8份的纳米二氧化钛，35～45份的水。

8.根据权利要求1或6所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中固色为蒸化固色，所述蒸化固色的温度为150～170℃，时间为8～12min。

9.根据权利要求1或6所述的一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中印花浆的温度为35℃，印花速率为12m/min。