[发明专利]一种压铸件自攻螺纹的加工方法

权利要求书

1.一种压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)首先模具准备，所述模具包括固定部和活动部，通过测量自攻螺纹底孔的大小、螺纹底孔的深度，计算螺纹锁紧孔的拔模角度，在螺纹锁紧孔的底部增加容积槽，制作出模具的活动部；

b)在所述螺纹锁紧孔的孔口处增加一段导向；

c)所述模具的固定部上设有浇口，模具的活动部与固定部相配合，在所述模具的腔体喷上一层润滑剂，然后关闭模具，再将模具的固定部安装于压铸设备上；

d)在模具固定部安装的同时，准备好金属熔炼液体；

e)将熔化的金属液体从模具的浇口高速注入，在未凝固之前施加高压，使模具的型腔内铸满熔化的金属液体，金属液体在高压下结晶凝固形成压铸件；

f)待冷却后，通过模具的推杆将压铸件推出，并进行整形；

g)最后在装配时，通过自攻螺丝进入压铸件的螺纹锁紧孔形成自攻螺纹，使得螺丝锁紧。

2.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述高压为10-175兆帕。

3.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述活动部为T型。

4.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述润滑剂采用水基润滑剂。

5.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述高速通常在10-50米/秒。

6.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述压铸设备采用热压铸设备。

7.根据权利要求1所述的压铸件自攻螺纹的加工方法，其特征在于，所述熔融金属为铝合金材质。