[发明专利]装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱

说明书

装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱，本发明属于隔震以及建筑工业化领域。上、下隔震支墩均采用外置钢管约束高强混凝土浇筑预制而成，或采用内、外置钢管相套，并在内置钢管内以及内置钢管与外置钢管之间区域约束高强混凝土浇筑预制而成，或采用外置钢管与内置型钢相套，并在内置型钢与外置钢管之间区域约束高强混凝土浇筑预制而成，上隔震支墩内的下端以及下隔震支墩内的上端预制有环形限位凸起，上隔震支墩的金属板基面与上金属板随形可靠连接后形成上摩擦摆隔震支墩，下隔震支墩的金属板基面与下金属板随形可靠连接后形成下摩擦摆隔震支墩，受压滑块的上下表面与上金属板下表面及下金属板上表面相贴设置。本发明具有隔震性能好、构造简单、质量易控制、工业化程度高、施工便捷等优点。本发明用于建筑结构中。

技术领域

本发明属于隔震以及建筑工业化领域，具体涉及一种装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱。

背景技术

地震作用是建筑结构面临的最严重的灾害之一，给人类生命和财产都带来了严重的威胁。隔震支座构造简单、原理明确，是一种安全高效的隔震元件。传统的摩擦摆隔震支座一般由上下座板、上下滑动面、球冠体组成，各部件之间一般采用钢板或铸钢件制作而成。

铸造工艺生产摩擦摆支座存在铸造工艺要求高，污染严重的问题。传统的隔震支座一般通过锚固件与支墩连接，其防护问题突出。支墩一般现浇而成，由于支墩受力状态特殊，钢筋配置较多、锚固受限，浇筑困难；并且现场浇筑支墩，养护等耗时较长，对环境依赖性强，施工质量较难保证。此外，传统的支墩、支座分离式结构难以适应装配式结构。支座一般需独立厂家生产，再运至现场安装，但传统支座一般尺寸和自重都比较大，安装时需要配合的机具人员多，程序复杂、费时费工，质量也不容易保证。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种整体性好、质量易控制的装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱，包括上隔震支墩、下隔震支墩及两个端承式柱脚；所述装配式钢管混凝土摩擦摆隔震墩柱还包括上金属板、下金属板及受压滑块；

所述上隔震支墩和下隔震支墩均采用外置钢管约束高强混凝土浇筑预制而成，或采用外置钢管与内置钢管相套，并在内置钢管内以及内置钢管与外置钢管之间区域约束高强混凝土浇筑预制而成，或采用外置钢管与内置型钢相套，并在内置型钢与外置钢管之间区域约束高强混凝土浇筑预制而成，上隔震支墩内的下端以及下隔震支墩内的上端与各自的外置钢管相邻处均预制有环形限位凸起，上隔震支墩的下端和下隔震支墩的上端位于环形限位凸起内的区域均成型为金属板基面，上隔震支墩的金属板基面为向上凸的球面，下隔震支墩的金属板基面为向下凸的球面，上隔震支墩的金属板基面与下隔震支墩的金属板基面曲率半径相同，上金属板和下金属板均为与所述金属板基面曲率半径相同的曲面板，上隔震支墩的金属板基面与上金属板随形可靠连接后形成上摩擦摆隔震支墩，下隔震支墩的金属板基面与下金属板随形可靠连接后形成下摩擦摆隔震支墩，所述上摩擦摆隔震支墩上端以及下摩擦摆隔震支墩下端均固定有端承式柱脚，所述受压滑块设置在上摩擦摆隔震支墩和下摩擦摆隔震支墩之间，受压滑块的上下表面为与上金属板和下金属板曲率半径相一致的曲面，上金属板的下表面及下金属板的上表面均为滑动耐磨面，受压滑块的上下表面与上金属板的下表面及下金属板的上表面相贴设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一，上、下金属板通过冲压等经济、简便的工艺即可获得滑动曲面，摒弃了传统摩擦摆隔震支座通过复杂、高污染、高耗能、高成本的铸造技术获得滑动面的缺点，更利于摩擦摆隔震技术的推广应用；第二，成型后的金属板与支墩共同浇筑养护形成隔震墩柱结构，该结构整体性好，质量易保证。避免了现有技术支墩、支座生产相互分离，现场安装费时、费力且质量不易保证的缺点，实现了建筑工业化。第三，支墩采用钢管混凝土，承载力更高、延性更好、施工更加便捷，避免了传统钢筋混凝土支墩钢筋过密、预埋件过多而影响支墩浇筑和养护质量的缺点。

附图说明