[发明专利]一种阻燃珍珠棉及生产工艺

说明书

一种阻燃珍珠棉，包括以下重量份数配比的原料，LDPE:40‑60份；成核剂：2‑4份；抗静电剂：5‑10份；发泡剂：10‑20份；抗收缩剂：10‑20份；阻燃剂：5‑10份；辅助阻燃剂A；1‑2份；辅助阻燃剂B：1‑2份。该阻燃珍珠棉的生产工艺，包括S1：将上述材料按重量比例混合均匀；S2：原材料在发泡机中预加热至半透明胶着状态保持恒温；S3:发泡成微孔状结构，微孔状态的原料从发泡机的模口挤出；S4：牵引机将从发泡机模口挤出的原料牵出；S5：冷却展平；S6：收卷；S7：挥发养生。珍珠棉中增加辅助阻燃剂A和辅助阻燃剂B，提高珍珠棉的阻燃特性。

技术领域

本发明涉及包装材料生产领域，具体涉及一种阻燃珍珠棉及生产工艺。

背景技术

珍珠棉在包装和其他工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，效果更好。

现有的一般的阻燃珍珠棉中一般都会增加少量的阻燃材料，以使珍珠棉具有一定的抗燃能力，但抗燃能力及时间极其有限，无法保持长时间的阻燃。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种阻燃珍珠棉及生产工艺，其增加了珍珠棉的阻燃能力，延长了珍珠棉的阻燃时间。

为了实现上述目的，本发明的一种阻燃珍珠棉，包括以下重量份数配比的原料，LDPE:40-60份；成核剂：2-4份；抗静电剂：5-10份；发泡剂：10-20份，抗收缩剂： 10-20份；还包括，阻燃剂：5-10份；辅助阻燃剂A；1-2份，辅助阻燃剂B：1-2份。

进一步的，阻燃剂为含卤素系的阻燃母粒。

进一步的，辅助阻燃剂A为氢氧化铝颗粒或者氢氧化镁颗粒，辅助阻燃剂B为硅 灰粉。

进一步的，成核剂为滑石粉，抗静电剂为PE抗静电母粒，发泡剂为丁烷，抗收 缩机为单甘脂。

进一步的，用于权利要求1-4的一种阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤，S1：混合搅拌，将LDPE、滑石粉、PE抗静电母粒、阻燃剂、氢氧化铝以及硅灰粉按重量比 例混合均匀；S2：将混合后的原料以10-15MPa的压力送入到发泡机中，注入不同丁烷、 单甘脂，原材料在发泡机中预加热，预加热的温度160-190℃，原料在160-190℃融化 至半透明胶着状态，原料融化后保持恒温，恒温温度120-140℃；S3：在S2中，恒温 120-140℃下的原料在单甘脂和丁烷的催化下，发泡成微孔状结构，原料成微孔状态后 降至80-90℃，微孔状态的原料从发泡机的模口挤出，模口的温度为100-120℃；S4： 定型牵引，牵引机将从发泡机模口挤出的原料牵出，牵引机的速度为5-10m/min，原 料经过定型股定型形成片材，定型股定型温度为8-15℃；S5：冷却展平，将片材经过 冷风圈冷却定型，由展平架将片材展平，冷风圈温度为10-20℃；S6：收卷，收卷机 将展平成型的片材收卷；S7：将收卷后的片材放在库房挥发养生，库房为温度在 5-15℃，库房湿度低于20％，挥发养生的时间为10-15天。

有益效果：1、设有辅助阻燃剂A和辅助阻燃剂B，阻燃珍珠棉中的辅助阻燃剂A 和辅助阻燃剂B在燃烧前会吸收大量的热量才能到达着火点，有效地防止珍珠棉燃烧， 同时，辅助阻燃剂A和辅助阻燃剂B燃烧会释放阻止燃烧的物质，进一步避免珍珠棉 燃烧；

2、将辅助阻燃剂A和辅助阻燃剂B设置为1-2份，可以在保证珍珠棉阻燃时间达 到国家标准的情况下，减少辅助阻燃剂A和辅助阻燃剂B的用量，便于大规模生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是阻燃珍珠棉的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。