[发明专利]一种圆柱锂电池探针位置检测工装、检测系统及检测方法

说明书

一种圆柱锂电池探针位置检测工装、检测系统及检测方法，所述检测工装包括：底板组件，表面设有定位槽和至少一组挡块；支撑板组件，设置于底板组件与顶板组件之间；以及顶板组件，安装于支撑板组件的上方；顶板组件的外表面设有可与探针接通的印刷电路板；所述检测系统包括设备本体、圆柱锂电池探针位置检测工装以及指示灯组件，设备本体的检测工位设有锂电池托盘抱紧机构，检测工位的顶部设有悬装检测探针组件；圆柱锂电池探针位置检测工装设置于检测工位上；所述检测方法包括以下步骤：经托盘抱紧机构抱紧，然后调整探针组件位置直至二者接触；根据检测工装的输出信号指示检查探针位置偏移的原因。本发明的有益效果是：精确地检测探针位置。

技术领域

本发明涉及一种圆柱锂电池探针位置检测工装、检测系统及检测方法，属于锂电池化成测试、分容测试和OCV测试等测试设备的技术领域。

背景技术

圆柱锂电池的测试工序中，化成测试、分容测试和OCV测试是十分重要的工序。化成是对锂电池进行小电流充电，用来激活电池内部活性物质且在电池负极材料表面形成SEI膜；分容是对已激活的电池进行充放电循环，用来淘汰有问题的电池且对电池按容量与内阻进行分组；OCV测试是为了获得电池的K值，以便挑选出电化学性能不合格的锂电池质。而在整个化成测试、分容测试和OCV测试中，托盘是承载圆柱锂电池的重要载体，而检测探针则是连接锂电池正负极与电压电流检测板的重要连接部件。在化成测试、分容测试和OCV测试的测试过程中，探针与锂电池正负极的良好接触直接影响着测试结果的精度与准确度。此外，检测探针的偏移会导致探针与电池外包装铝皮接触，而发生短路，进行存在电池爆炸的潜在风险，因此检测探针的位置需要精确定位。

在现有的电池测试技术中，锂电池测试针床不断更新升级，针

床校准工装也随之不断改进。在专利(专利号：CN201721587635.1)中提出一种针床校准工装，主要是为了克服现有针床中所测试的锂电池托盘因高度太低，需要的校准工装高度受限的问题。但是在针床的检测探针位置精度问题上，该针床校准工装没有解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种圆柱锂电池探针位置检测工装、检测系统及检测方法，具有安装方便、结构简单，且可以十分精确地检测探针位置。

本发明所述的一种圆柱锂电池探针位置检测工装，其特征在于，包括：

底板组件，与托盘功能外形尺寸一致，表面设有定位槽和至少一组挡块，其中定位槽用于实现支撑板组件的定位，挡块与托盘功能外形所处位置相同，用于实现圆柱锂电池探针位置检测工装的定位；

支撑板组件，设置于底板组件与顶板组件之间，用于实现圆柱锂电池探针位置检测工装的定位；

以及顶板组件，安装于支撑板组件的上方，并保持顶板组件与底板组件平行；顶板组件的外表面设有可与探针接通的印刷电路板，通过印刷电路板是否与探针的导通来判断探针是否偏移。

所述底板组件包括底板、定位槽与至少一对挡块，所述底板的外形尺寸均与圆柱锂电池托盘功能外形尺寸相同，为方形结构；所述挡块设置与底板的上表面，与托盘功能外形所处位置相同，用于锂电池托盘抱紧机构的抱紧动作；底板的上表面周向设有一定位槽，用于实现支撑板组件在底板上的定位；挡块设置于定位槽外部，并且同一对的挡块正对设置于底板的正对的两边沿处，用于实现圆柱锂电池探针位置检测工装的定位。

所述底板的正对的两边沿各设有一块挡块，并保持两个挡块正对，定义底板设置挡块的边所在的方向为Y向，未设置挡块的边所在的方向为X向。

所述支撑板组件包括至少一个X方向支撑板和至少一个Y方向支撑板，所述X方向支撑板的底端、所述Y方向支撑板的底端均安装于底板的环形槽处，且X方向支撑板沿底板X向设置，Y方向支撑板沿底板Y向设置，分别用于为圆柱锂电池探针位置检测工装提供X向以及Y向支撑。