[发明专利]一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊

说明书

本申请涉及一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，涉及一种薄膜卷绕件，包括两个托辊和一个卷芯，两个托辊和卷芯呈等腰三角形设置，卷芯的中轴线位于两个托辊的中轴线之间连线的垂直平分线上，其中一个托辊内部具有至少两个气腔，各气腔之间各自独立，对应各气腔的托辊的圆周面上分别设有吹气孔，吹气孔沿托辊径向设置；旋转接头，旋转接头与托辊的端面连接，旋转接头上设有进气口，进气口始终与靠近卷芯位置的气腔连通，使得气体通过旋转接头进入靠近卷芯位置的气腔中，并经吹气孔将薄膜吹至卷芯；这样不仅能够节省空间，而且吹力大，能够将断头薄膜仅仅贴在卷芯表面上，起卷稳定，适合高速自动化薄膜的起卷。

技术领域

本发明涉及一种薄膜卷绕件，尤其涉及一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊。

背景技术

随着塑料薄膜行业对自动化设备的需求越来越迫切，能够稳定可靠地完成对所有薄膜类型的自动起卷，对行业的发展起着巨大的促进作用，这也是当前自动卷绕面临的技术难题。现有的塑料薄膜在切断后，为了使得切断后的薄膜自动起卷在卷芯上往往采用两种方式。第一，胶带法，其主要是靠人工将双面胶事先缠在卷芯上，薄膜切断后，依靠胶带把薄膜断头粘附带入，完成起卷缠绕。上述起卷缠绕的方式对于自动卷芯供给无法使用，因为，事先缠上的胶带会因为卷芯相互靠在一起发生黏连，要么卷芯无法分离，要么胶带被撕掉，所以，卷芯只能是人工一根一根供给的方式才能用，这无法满足薄膜自动化卷绕工业化生产；同时这种人工切断和人工卷绕的方式，不仅浪费原料，而且人工在操作期间往往会割破手指、费时费力，安全系数较低。第二，气吹法，其具体是在切割装置后面放置吹气嘴，这种方式比较适合特别薄的薄膜起卷；同时，由于空间限制，吹气嘴距离起卷的位置比较远，距离卷芯一般在250-350mm之间甚至更远，导致起卷不稳定，薄膜断头进入卷芯不规则，起卷时间长，不适合高速生产薄膜的起卷；另外，对于较厚的薄膜，吹气嘴无法提供较强的吹气压力，导致薄膜无法进入卷芯缠绕。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本申请是为了解决现有薄膜在起卷时存在危险程度高、不适用高速自动化卷绕的问题；同时现有的吹气嘴设置的位置与薄膜距离较大，往往适合比较薄的薄膜，因此适用范围较窄，同时吹气嘴距离较远，导致起卷时间长，吹气压力低，很大程度上导致薄膜无法进入卷芯缠绕；故而，设计一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其具体为：

一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，包括两个托辊和一个卷芯，两个托辊和卷芯呈等腰三角形设置，卷芯的中轴线位于两个托辊的中轴线之间连线的垂直平分线上，

其中一个托辊内部具有至少两个气腔，各气腔之间各自独立，对应各气腔的托辊的圆周面上分别设有吹气孔，吹气孔沿托辊径向设置；

旋转接头，旋转接头与托辊的端面连接，旋转接头上设有进气口，进气口始终与靠近卷芯位置的气腔连通，使得气体通过旋转接头进入靠近卷芯位置的气腔中，并经吹气孔将薄膜吹至卷芯。

优选的，吹气孔设置多个，多个吹气孔沿托辊的轴向均匀间隔设置。

优选的，吹气孔沿托辊的周向方向间隔设置。

优选的，气腔设置设置四个，四个气腔在托辊周向均匀间隔设置，四个气腔之间各自独立。

进一步优选的，旋转接头包括：

内芯，内芯与托辊的一端连接，内芯上设有与气腔连通的进气孔，且在所述内芯的周向方向设有至少两个进气槽，各所述进气槽之间各自独立，用于向气腔内进气；

进气套，进气套套设于内芯外部，所述内芯能够相对所述进气套内壁周向转动，所述进气套上的所述进气口与所述进气槽连通，所述气体经所述进气口、所述进气槽和所述进气孔进入所述气腔。

优选的，进气槽为弧形进气槽。

优选的，内芯的两端与进气套之间设有密封圈。