[发明专利]蠕墨铸铁及活塞环及制备方法及其应用

权利要求书

1.蠕墨铸铁，其特征在于：各组分及其相对于所述蠕墨铸铁总重的重量百分比为：C3.3％～3.9％、Si 1.6％～2.0％、Mn0.5％～1.0％、P＜0.03％、S 0.008％～0.015％、Cu1.0％～2.0％、Mo 0.4％～0.9％、Sn 0.1％～0.25％、Re≤0.03％、Mg 0.008％～0.015％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁，其特征在于：所述蠕墨铸铁为铸态，基体金相组织包括珠光体、石墨、铁素体和硬相，其中珠光体含量≥90％。

3.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁，其特征在于：所述蠕墨铸铁的基体金相组织中石墨的形态以蠕虫状的Ⅲ型石墨为主，其余石墨选自Ⅳ型石墨、Ⅴ型石墨、Ⅵ型石墨中的一种或其组合，其中Ⅲ形石墨的数量在石墨总量中的占比≥70％。

4.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁，其特征在于：所述C的重量百分比为3.61％～3.8％；所述Si的重量百分比为1.7％～1.9％。

5.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁，其特征在于：其布氏硬度HB为220～370。

6.根据权利要求1至5之一所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

配制炉料并熔炼：按蠕墨铸铁的化学成分称取所需量的生铁、废钢、锰铁、硅铁、钼铁、电解铜及锡；在炉中熔炼成铁水；

蠕化孕育：在铁水包内加入蠕化剂和孕育剂，将所述铁水分一部分冲入铁水包进行蠕化孕育反应；再加入孕育剂，将剩余的铁水冲入铁水包；

浇注：将蠕化孕育处理后的铁水浇注到铸型中，待铸型自然冷却至温度≤300℃，开箱落砂清理，得到所述蠕墨铸铁。

7.根据权利要求6所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于包括以下步骤：所述蠕化孕育反应的具体方法为：先将铁水总量的0.25wt％～0.4wt％的蠕化剂加入铁水包内捣实压平，再在上面加入铁水总量的0.4wt％～1.0wt％的包底孕育剂，在包底孕育剂上加入铁水总量的0.5wt％的低硅孕育剂进行覆盖；然后将铁水分2次出铁，先出2/3铁水直接冲入铁水包，待包内孕育反应结束后，再向包内加入铁水总量的0.6wt％～0.8wt％的包内孕育剂，随后出完剩下的铁水；出完铁水后，对包内铁水进行搅拌、扒渣，当铁水温度达到1330～1400℃时准备进行浇注。

8.根据权利要求6所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于包括以下步骤：在所述浇注过程中，在铁水流上方加入铁水总量的0.05％～0.15％的随流孕育剂进行浇注随流孕育。

9.活塞环，其特征在于：由如权利要求1至5之一所述的蠕墨铸铁材料制成。

10.根据权利要求1至5之一所述的蠕墨铸铁用于制作内燃机车柴油机零部件的用途。