[发明专利]参数可调式钢管输送装置

说明书

本发明涉及管道输送装置技术领域，提供了一种参数可调式钢管输送装置，包括设置在同一条直线上且等间距排列的传送机构；传送机构包括两个支撑调节单元，且两支撑调节单元以所传送的管体的中心轴呈对称分布；支撑调节单元包括支撑组件和参数调节组件；支撑组件具有用于支撑管体的托辊；托辊与管体呈一定的夹角；参数调节组件还包括转动柱；转动柱套接一转向齿轮；每个传送机构的转向齿轮连接一调节齿轮；调节齿轮套接调节转轴，该转轴套接调节蜗轮；所有蜗轮均传动连接一调节蜗杆。借此，本发明通过托辊与管体的摩擦力在轴向及周向上的分力，实现了钢管的旋转水平输送。并且所有托辊转动角度的可同步调节，具有较好的参数调节一致性。

技术领域

本发明属于管道输送装置技术领域，尤其涉及一种参数可调式钢管输送装置。

背景技术

大型钢管为提高使用寿命通常需要对其进行防护处理。目前常用的防护处理技术为喷涂防护漆或缠绕塑料膜层（如聚乙烯或聚氨酯）。

这些防护处理工序通常需要管子转动，对于小型的钢管，可以采用类似车床的结构，即夹持管子的一端，实现管体的转动。

但是对于大型钢管，由于其重量大，长度长，采用夹持的方式不经济，且夹持部分无法进行防护，需要后续进行修补。夹持方式的生产效率低，无法实现连续生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种参数可调式钢管输送装置，通过托辊与管体接触位置的摩擦力，在轴向及周向上的分力，实现了钢管的旋转水平输送。在支撑调节单元设置参数调节组件；参数调节组件设有驱动转动柱转动的转向齿轮；每个传送机构中的两转向齿轮分别传动连接一调节齿轮；调节齿轮套共轴连接一调节蜗轮；每个传送机构中的调节蜗轮均传动连接同一根水平设置的调节蜗杆。实现了所有托辊转动角度的同步调节，具有较好的参数调节一致性。

为了实现上述目的，本发明提供一种参数可调式钢管输送装置，包括设置在同一条直线上且等间距排列的传送机构；所述传送机构包括两个支撑调节单元，且两支撑调节单元以所传送的管体的中心轴呈对称分布。

所述支撑调节单元包括支撑组件和参数调节组件；所述支撑组件具有用于支撑管体的托辊；所述托辊的中心轴与管体的中心轴呈一定的夹角。

所述参数调节组件具有用于固定支撑组件的托板。

所述参数调节组件还包括固定座，所述固定座中设置有转动柱；所述转动柱套接设置在固定座中的转动轴承；所述固定座中还设有用于承担转动柱的轴向载荷的推力轴承；所述转动柱位于固定座外部的一端固接所述托板；所述转动柱还套接一转向齿轮。

每个传送机构中的两转向齿轮分别传动连接一调节齿轮；所述调节齿轮套接在调节转轴上，所述调节转轴还固定套接一调节蜗轮；每个传送机构中的调节蜗轮均传动连接同一根水平设置的调节蜗杆。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，所述托辊为橡胶材质。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，所述托辊的截面形状为圆弧形。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，所述托辊的中心轴与管体的中心轴的夹角为25-75°。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，相邻两传送机构的间距不超过0.5米。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，所述支撑组件还包括相互活动套接的浮动支撑和支撑套；所述浮动支撑上安装所述托辊；所述支撑套内设有气缸，浮动支撑的底部抵接气缸的伸缩部；各支撑组件的气缸均连接同一个气压源。

根据本发明的参数可调式钢管输送装置，所述浮动支撑的两个相对的侧面上分别设有平衡齿轮；所述支撑套的内壁上设有用于与所述平衡齿轮配合的齿条。