[发明专利]一种气液分离过程中液体循环使用方法

说明书

本发明涉及气液分离技术领域，具体公开了一种气液分离过程中液体循环使用方法，其包括以下步骤：废气液输入、一次滞液、二次滞液、闸板下降以及溢流管调整，其通过利用设置一次滞液步骤及二次滞液步骤对气液混合物中的液体进行快速的吸附分离，同时利用闸板下降步骤，降低第一隔腔及第三隔腔连通第二隔腔的连通口的高度，并且利用溢流管调整步骤，对溢流管的重心高度进行调整，使第二隔腔内的工作液的，直至越过溢流管才会溢出，尽可能的避免工作液溢出，解决气压变大时，工作液从方形罐体内快速流失的技术问题。

技术领域

本发明涉及气液分离过程中液体滞留技术领域，具体为一种气液分离过程中液体循环使用方法。

背景技术

液环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门，在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。

因此，需要一种气液冷却分离装置，既能分离气体与液体，同时，能对液体进行冷却，使液体重新循环到液环泵内作为冷却液对液环泵进行冷却，避免使气体的等温状态破坏。

而液环泵使用的气液冷却分离装置，在由于液环泵瞬间启动及低档切换至高低过程中的转速的改变会产生一个瞬间增大的压力，这个压力会使方形罐体内部的工作液面瞬间下压，使方形罐体内部的工作液从溢流管道溢出，导致工作液大量减少，无法满足液环泵的使用，特别是在工作液面位置较低时，甚至会导致气体泄漏，并且，增大的压力会使气液混合物没有完全完成气液分离，液体就会随气体输出，导致液体的损失。

如专利号为CN201610752389.4的专利文献公开了的气液冷却分离装置及具有该气液分离器的制冷或热泵装置，所述气液分离器包括筒体、冷媒进口管、气态冷媒出口管、液态冷媒出口管以及流量调节装置，该流量调节装置用来调节气态冷媒出口管或液态冷媒出口管的冷媒流量，但是该专利并无法解决上述的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种气液分离过程中液体循环使用方法，其通过利用设置一次滞液步骤及二次滞液步骤对气液混合物中的液体进行快速的吸附分离，同时利用闸板下降步骤，降低第一隔腔及第三隔腔连通第二隔腔的连通口的高度，并且利用溢流管调整步骤，对溢流管的重心高度进行调整，使第二隔腔内的工作液的，直至越过溢流管才会溢出，尽可能的避免工作液溢出，解决气压变大时，工作液从方形罐体内快速流失的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离过程中液体循环使用方法，包括以下步骤：

步骤一，废气液输入，废气液发生设备启动，产生的废气液混合物通过管道在方形罐体顶部的废气液进口进入到该方形罐体内部的第一隔腔内；

步骤二，一次滞液，在废气液混合物输入到所述第一隔腔内后，位于所述废气液进口下方且迎向该废气液进口的导向板机构，受到所述废气液进口输入的废气液混合物的压力进行摆动，在摆动过程中，所述导向板机构上安装的海绵板展开，对废气液混合物进行液体吸附；

步骤三，二次滞液，在经过所述海绵板进行液体吸附后的废气液混合物，通过所述导向板机构的导向，排向位于所述方形罐体顶部用于连通所述第一隔腔及第三隔腔的排气管处，位于所述排气管进口处的滞液片与所述海绵板同步展开，对废气液混合物内的液体进行吸附，废气则通过所述排气管排向所述第三隔腔内，并通过第三隔腔顶部设置的废气排放口排向外部；

步骤四，闸板下降，与步骤二同步的，在废气液混合物输入到所述第一隔腔内后，所述第一隔腔及所述第三隔腔的气压增大，所述第一隔腔及所述第三隔腔内液面下降，位于所述第一隔腔及所述第三隔腔下部的闸板随所述海绵板的展开，同步下降封堵所述第一隔腔及所述第三隔腔下部的连通口；以及