[发明专利]一种纺织布专用高精确的打孔设备

说明书

本发明公开了一种纺织布专用高精确的打孔设备，具体涉及纺织领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送组件和液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的底部固定安装有打孔杆，所述控制箱的另一侧焊接有检测箱，所述检测箱的底部活动套装有检测杆，所述检测杆的顶部延伸至检测箱的内部并固定套装有固定套块。本发明通过打孔杆进入废料收集箱的内部，推动导轨向下位移，使得导轨下部的空间相对于导轨顶部的空间呈负压环境，接着通过通气板将底部的废料吸附至导轨的顶部，最终将废料集中在废料收集箱的内部，从而避免了打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔的问题，极大保证了打孔的效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织布专用高精确的打孔设备。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、打孔过程中，由于机械之间的碰撞或人为无意调控导致个别或一个批次的孔径出现误差，然而现有的打孔设备不具备孔径检测设备，无法及时发现和检测出孔径的误差；

二、同时现有孔径的检测是利用取样法随机取样测量孔径直径，这样检测处理方式不够全面，难以发现个别布料孔径的缺陷，人工取样即耗时也耗费大量人力且及时性差，对于批量的布料出现的误差是无法可逆的，无法降低生产成本消耗的风险

三、其中纺织品在生产过程中需要进行打孔加工，由于纺织品质软，打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔。

因此亟需提供一种纺织布料打孔精确的设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织布专用高精确的打孔设备，通过控制箱和检测箱的升降都是利用液压杆作为驱动，使得打孔过程与检测过程具有一致性，同时利用警示灯警示，使得整个检测过程不影响打孔的进行，保证了检测过程的高效与及时，减少了误差孔径出现的数量，节约了后期修复的经济成本，通过通气板将打孔杆底部的废料吸附至导轨的顶部，最终将废料集中在废料收集箱的内部，从而避免了打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔的问题，极大保证了打孔的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布专用高精确的打孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送组件和液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的底部固定安装有打孔杆，所述控制箱的另一侧焊接有检测箱，所述检测箱的底部活动套装有检测杆，所述检测杆的顶部延伸至检测箱的内部并固定套装有固定套块，所述固定套块的左右两侧均可拆卸安装有连接板，两个所述连接板的内部均固定套装有往复机构，两个所述往复机构的顶部均安装有正电极块，两个所述正电极块之间通过导线电性连接，所述检测箱内腔的顶面固定安装有两个分别位于两个正电极块正上方的负电极块，两个负电极块之间通过导线电性连接，

所述检测箱的内部固定安装有警示灯和锂电池组，所述锂电池组的输出端与警示灯的输入端电性连接，所述警示灯的输出端与一个负电极块的输入端电性连接，所述锂电池组的输出端与一个正电极块的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述往复机构包括固定套杆，所述固定套杆的顶部与正电极块底部固定连接，所述固定套杆的底部活动套装有细杆，所述细杆的底端与检测箱内腔的底面固定连接，所述细杆的外部活动套装有往复弹簧，所述往复弹簧的上下两端分别与固定套杆的底面和检测箱内腔的底面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述打孔杆的直径值和水平高度值均与检测杆的直径值和水平高度一致。

在一个优选地实施方式中，所述警示灯的正面延伸至检测箱的外部，且检测箱的正面安装有与警示灯相适配的固定框。