[发明专利]耦合器盒体的供料贴标机

说明书

本发明涉及一种自动贴标机，包括安装盒导料装置，安装盒导料装置的旁侧设置有盖板导料装置，盖板导料装置的出口位于安装盒导料装置的出口旁侧位置，盖板导料装置的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置，耦合器盒体装配装置用于实现安装盒与盖板的装配，耦合器盒体装配装置的出口设置有贴标装置，贴标装置用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作，该供料贴标机在实际使用时，安利用耦合器盒体装配装置实现安装盒与盖板的装配，当安装盒与盖板安装为一体后，导出至贴标装置对耦合器盒体的两端及一侧进行贴标操作，完成对该工序的自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动贴标机。

背景技术

结合图1和图2所示，该种型号的耦合器盒体在设计时，整体呈长方体状，盒体包括安装盒a和盖板b，安装盒a内安装耦合器的电气元件，在安装盒a的两端位置及一侧位置分别设置有接线孔a1，在安装盒a设置有接线孔a1一侧设置有接线点a2。该耦合器盒体为铝合金材质制成，盒体制成后，需要进行必要的喷漆操作，在实际喷漆操作时，上述的接线孔a1及接线点a2所在的安装盒a的外表面不进行喷漆操作，以避免后期油漆对耦合器电导通性产生的影响，因此盒体在喷漆操作之前需要对上述的接线孔a1及接线点a2位置处粘设有防喷漆贴标，结合图1和图2中的阴影部分，上述贴标操作之前，需要人工将盖板b与安装盒a扣合在一起，并且通过安装螺栓连接，而后通过人工方式实现对上述接线孔a1及接线点a2的贴标操作，因此上述贴标操作时效率低下，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动贴标机，能够有效实现对耦合器盒体的装配及贴标操作，提高操作效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种自动贴标机，包括安装盒导料装置，所述安装盒导料装置的旁侧设置有盖板导料装置，所述盖板导料装置的出口位于安装盒导料装置的出口旁侧位置，所述盖板导料装置的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置，所述耦合器盒体装配装置用于实现安装盒与盖板的装配，所述耦合器盒体装配装置的出口设置有贴标装置，所述贴标装置用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作。

本发明还存在以下特征：

所述安装盒导料装置包括第一供料带，所述第一供料带水平且出口端设置有第一导出板，所述第一导出板竖直向下延伸布置，所述盖板导料装置包括第二供料带，所述第二供料带水平且出口端设置有第二导出板，所述第一导出板的出口端设置在第二导出板的出口前端位置，所述耦合器盒体装配装置用于将第二导出板的出口端位置的盖板装配在第一导出板的出口端位置的安装盒开口位置处。

所述第二导出板下方设置有滑料轨道，所述滑料轨道水平布置，所述耦合器盒体装配装置包括螺丝装配头，所述螺栓装配头平行间隔设置有两组且间距可调，所述螺丝装配头位置与螺丝供料机构的出料口之间通过螺丝导通软管连接，所述螺栓装配头之间设置有吸盘，所述吸盘盘面竖直且与水平推移机构连接，水平推移机构推动螺栓装配头及吸盘水平方向往复移动，且将盖板水平推送至第一导出板的出口端位置的安装盒开口位置处并且实施螺丝安装。

所述滑料轨道上设置有顶板，所述顶板竖直移动且上端伸出或伸入滑料轨道上的顶紧孔口，所述顶板位于第一导出板的出口下方旁侧布置。

所述滑料轨道上设置有弹性导料片，所述弹性导料板倾斜布置且向顶板延伸，所述弹性导料板的一端为高端。

所述顶板通过支架滑动设置在滑杆上，所述滑杆的下端设置在机架上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与支架及机架抵靠，所述支架延伸设置有顶压轨道，所述顶压轨道的延伸方向与滑料轨道平行布置，所述顶压轨道整体呈折杆状布置且两端呈水平延伸状布置。

所述吸盘安装在水平滑架上，所述水平滑架的两侧设置有滚压轮，所述滚压轮轮芯水平且与滑料轨道垂直布置，所述滚压轮的轮面与顶压轨道抵靠。