[发明专利]一种发泡石膏砌块及其制备方法

说明书

本发明涉及一种发泡石膏砌块及其制备方法。所述制备方法为：(1)将混合相石膏粉与水泥、外加剂混合制成混合石膏粉；(2)将表面活性剂、稳定剂混合成复合发泡剂；(3)将混合石膏粉与水搅拌混合均匀，制得石膏浆料；将发泡剂加水搅拌形成泡沫；(4)将石膏浆料、泡沫混合制成发泡浆料；(5)将发泡浆料浇筑进砌块模具中，浇筑体在模具中初期养护至抗压强度不小于2MPa进行脱模；(6)脱模后的浇筑体用带锯进行切割成砌块；(7)自然养护。本发明提供的石膏实心砌块，块型尺寸、强度、单块质量等指标与传统使用的加气混凝土基本相同，可采用传统加气混凝土砌块的施工方法来施工，对工人技能没有特别要求，具有广泛的市场情景。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡石膏砌块及其制备方法。

背景技术

工业副产石膏是工业生产过程中用产生的工业副产品，主要有磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。脱硫石膏是对燃煤锅炉烟气湿法脱硫得到的脱硫副产品。目前我国脱硫石膏年排放量达近亿吨，脱硫石膏主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，纯度为75％—90％之间，其物理化学性能与天然石膏无明显差别，脱硫石膏为黄白色粉末，碱含量低，所含主要杂质为亚硫酸钙和二氧化硅，有害物质少，酸碱度基本呈中性。氟石膏是氟化盐厂利用浓硫酸和萤石制备氢氟酸的工业废渣，氟石膏年排放量约为500万吨，氟石膏的主要成分为无水硫酸钙，纯度为70％.90％，其物理化学性能特点为：氟含量高，反应活性低，凝结时间很长，应用需要进行改性处理；氟石膏为白色粉末，主要杂质为氟化钙和二氧化硅。氟石膏从反应炉中排出后为强酸性不能直接弃置，需要经过中和反应后才能排放，氟石膏经中和反应后为中性。磷石膏是以磷矿石为主要原料，湿法制取磷酸时所得的以二水硫酸钙为主要成分的工业副产物。磷石膏的主要成分为二水硫酸钙，纯度为70％—90％，磷石膏中自由水含量约为10％—20％，其形态为潮湿粉末或料浆，性能与天然石膏相近。

目前我国的磷石膏主要以堆存处理为主，磷石膏排放量达8000万吨，累计堆存量达6亿吨，磷石膏严重制约着我国磷化工产业的可持续发展。大量工业副产石膏长期堆存，不仅占用土地，而且存在较大的环境安全隐患。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中引起环境污染的主要因素。由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。工业绿色发展是生态文明建设的必然要求，资源综合利用是实现工业绿色发展的重要内容。以贵州省为例，作为国家生态文明试验区，解决磷石膏问题势在必行。现阶段国内工业副产石膏的资源化利用，主要集中在建材业、工业和农业3个方面。在建材制品方面石膏经过无害化处理后，主要是用于生产纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌块、空心条板、石膏模盒、石膏类装饰制品以及石膏类胶结材料等。

石膏砌块，是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。石膏砌块是国际公认可的可持续发展的绿色建材产品，其具有轻质、便于安装施工及较好的防水性、吸音性、保温性、不燃性，在欧洲市场上大规模使用，我国于上世纪80年代引进该产品，逐年得到发展。目前，石膏砌块主要为石膏空心砌块，是以建筑石膏为主要原料，添加辅料和添加剂，经搅拌、浇筑成型和干燥制成；在实际工程应用中，除装饰工程中的轻质隔断局部使用厚度为80mm的空心砌块外，其余隔墙所用空心砌块的厚度均100mm—200mm。现有技术生产的石膏空心砌块，由于在存在以下不足，导致推广应用效果不好：1.石膏浆料用水量大，干燥时间较长，产品损耗率较高，效率低；2.由于空心的存在，无法确保在砌块上下两个断面的水平灰缝饱满，只能在砌块的肋上布置砂浆，砌体整体性较差，严重影响墙体的抗震性能；3.砌块单块质量较重(30kg左右)，劳动强度大；4.由于砌块块型尺寸较大，为保证砌筑质量(墙面垂直度、平整度)对砌筑工人的技能水平要求较高；5.墙体吊挂设施处理工序较为复杂，质量不易保证；6.水电管线暗埋需要现场开槽，施工难度较大，存在一定的质量安全隐患。