[发明专利]分离式酿酒料倒料装置

说明书

本发明公开了一种分离式酿酒料倒料装置，其特征在于：包括吊具框架、料桶、叉具、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二，所述料桶包括筒体和不少于两个管状支承脚，所述管状支承脚焊装于筒体的底部，所述叉具包括主支架、两个对称设于主支架左右两侧的侧支座和不少于两个叉腿，每个所述侧支座包括侧框架和支承板，所述支承板焊装于侧框架的中部，每个所述叉腿的头部设有导向锥，所述叉腿焊装于主支架的下部。该发明结构紧凑，料桶取卸快捷，卸料迅速，自动化程度高，安全可靠。

技术领域

本发明涉及酿酒设备，具体地说是分离式酿酒料倒料装置。

背景技术

在酿酒时，为了进行相应的工艺处理，通常会对酒糟料进行转运操作，传统方法是先将酒糟料装于料斗中，再通过叉车来进行转运，然后，由人工将酒糟料倒出，故采用这种方式时，生产效率低，工人的劳动强度较大，并且撒料严重，现场环境较为恶劣。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构紧凑、料桶取卸快捷、卸料迅速、自动化程度高、安全可靠的分离式酿酒料倒料装置。

为达到上述目的，本发明包括吊具框架、料桶、叉具、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二，所述料桶包括筒体和不少于两个管状支承脚，所述管状支承脚焊装于筒体的底部，所述叉具包括主支架、两个对称设于主支架左右两侧的侧支座和不少于两个叉腿，每个所述侧支座包括侧框架和支承板，所述支承板焊装于侧框架的中部，每个所述叉腿的头部设有导向锥，所述叉腿焊装于主支架的下部，所述机座焊装于吊具框架底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机通过螺钉一与机座连接，所述液压马达的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴连接，所述右法兰盘的右端通过螺钉二与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘的左端通过螺栓一与位于右边的侧支座的支承板连接，所述支座焊装于吊具框架底面的左部，所述阶梯形转轴的左端装于支座的孔中，所述阶梯形转轴的右端装于左法兰盘的孔中，所述左法兰盘通过螺栓二与位于左边的侧支座的支承板连接，所述叉腿插入料桶底部的管状支承脚的孔中；所述管状支承脚可以为方管或圆管。

本发明由于采用了由吊具框架、料桶、叉具、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二组成的结构，这样，一方面，当需要提取料桶时，只需将叉具的叉腿插入相对应的管状支承脚的孔中即可，当需要卸下料桶时，只需将叉具的叉腿从相对应的管状支承脚的孔中抽出即可，另一方面，可通过液压马达带动回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴转动，从而带动与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗轮连接的右法兰盘作转动，再通过右法兰盘带动叉具转动，最后，由叉具带动料桶转动，使料桶的上端向后翻转即可实现倒料操作；另外，由于采用了由回转式蜗轮蜗杆减速机和液压马达组成的动力装置，不仅可传输大扭矩，工作平稳，而且，结构紧凑，安全性高。本发明结构紧凑，料桶取卸快捷，卸料迅速，自动化程度高，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本发明包括吊具框架1、料桶2、叉具3、机座4、右法兰盘7、回转式蜗轮蜗杆减速机9、液压马达10、支座11、左法兰盘13、阶梯形转轴14、若干个螺栓一5、若干个螺钉一6、若干个螺钉二8和若干个螺栓二12，所述料桶2包括筒体21和不少于两个管状支承脚22，所述管状支承脚22焊装于筒体21的底部，所述叉具3包括主支架31、两个对称设于主支架31左右两侧的侧支座32和不少于两个叉腿33，每个所述侧支座32包括侧框架321和支承板322，所述支承板322焊装于侧框架321的中部，每个所述叉腿33的头部设有导向锥331，所述叉腿33焊装于主支架31的下部，所述机座4焊装于吊具框架1底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机9通过螺钉一6与机座4连接，所述液压马达10的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机9的蜗杆轴连接，所述右法兰盘7的右端通过螺钉二8与回转式蜗轮蜗杆减速机9的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘7的左端通过螺栓一5与位于右边的侧支座32的支承板322连接，所述支座11焊装于吊具框架1底面的左部，所述阶梯形转轴14的左端装于支座11的孔中，所述阶梯形转轴14的右端装于左法兰盘13的孔中，所述左法兰盘13通过螺栓二12与位于左边的侧支座32的支承板322连接，所述叉腿33插入料桶2底部的管状支承脚22的孔中。所述管状支承脚22可以为方管或圆管。