[发明专利]工业结焦过程全要素模拟装置

权利要求书

1.工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

顶部敞口的碳化容器(2)，所述碳化容器(2)用于盛放试样(21)；

电加热炉(3)，所述电加热炉(3)固定在机架(1)上，所述电加热炉(3)的顶部设有与碳化容器(2)相适应的进出口；

堆比重调节装置(4)，所述堆比重调节装置(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)安装在机架(1)上，且能够在支架(1)上水平移动，所述支撑架(41)上设有第一升降装置(42)，所述第一升降装置(42)的底部设有空气锤(43)，所述空气锤(43)的底部设有施压轴(44)，所述施压轴(44)的底部设有与碳化容器(2)的内腔相适应的施压盘(45)，所述第一升降装置(42)连接有第一控制器(46)；

恒压装置(5)，所述恒压装置(5)包括与碳化容器(2)的顶部敞口相适应的盖体(51)，所述盖体(51)与碳化容器(2)可拆卸连接，所述盖体(51)上设有排气孔，所述盖体(51)的下侧设有与碳化容器(2)的内腔相适应的恒压密封盘(52)，所述盖体(51)上设有用于带动恒压密封盘(52)上下移动的第二升降装置(53)，所述第二升降装置(53)连接有第二控制器(54)；

升降平移机构(6)，所述升降平移机构(6)安装在机架(1)上，所述升降平移机构(6)与盖体(51)连接，用于带动盖体(51)升降和平移。

2.根据权利要求1所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述碳化容器(2)的顶部设有向外延伸的凸缘，所述盖体(51)通过螺栓与凸缘连接。

3.根据权利要求1所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述电加热炉(3)连接有PLC控制器，所述电加热炉(3)的内壁上自上而下依次设有第一安装位(31)、第二安装位(32)、第三安装位(33)、第四安装位(34)，所述第二安装位(32)、第三安装位(33)、第四安装位(34)上均安装有加热体，所述加热体的温度由PLC控制器控制。

4.根据权利要求1所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述机架(1)上设有与堆比重调节装置(4)相适应的定位筒(11)，所述碳化容器(2)的外径小于定位筒(11)的内径。

5.根据权利要求1所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述升降平移机构(6)包括水平设置于机架(1)上的平移轨道(12)，所述平移轨道(12)上设有滑车(61)、用于带动滑车(61)移动的链条(62)，所述链条(62)的一端设有驱动电机(63)，所述滑车(61)上设有两个升降限位导轨(64)，两个所述升降限位导轨(64)之间设有固定平台(65)，所述盖体(51)与固定平台(65)固定连接，所述固定平台(65)的两端均设有与升降限位导轨(64)相适应的升降限位导向靴(66)，所述固定平台(65)的顶部设有第一气缸(67)，所述第一气缸(67)的缸筒固定在滑车(61)上，所述第一气缸(67)的伸出端与固定平台(65)连接。

6.根据权利要求5所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述第二升降装置(53)包括与恒压密封盘(52)固定连接的恒压密封主轴(55)，所述盖体(51)、固定平台(65)上均设有与恒压密封主轴(55)相适应的贯穿孔，所述恒压密封主轴(55)的顶部水平设有连接板(56)，所述连接板(56)的底部的两端均设有第二气缸(57)，所述第二气缸(57)的一端与连接板(56)连接，另一端与固定平台(65)连接。

7.根据权利要求6所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述恒压密封主轴(55)内安装有热电偶(58)，所述热电偶(58)竖直贯穿恒压密封主轴(55)。

8.根据权利要求6所述的工业结焦过程全要素模拟装置，其特征在于：所述盖体(51)包括上盖(71)，所述上盖(71)的底部设有保温隔热层(72)，所述上盖(71)的顶部设有与固定平台(65)固定连接的升降管(73)，所述升降管(73)与恒压密封主轴(55)之间设有密封圈。